2-溴甲基噻吩-2溴4溴甲基噻唑的作用是什么

不是，就是常用，统称！

硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。

尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。

传统的硫化体系

不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。

1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。

* 2.烷基酚醛树脂。

3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。

4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。

5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。

6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。

饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。

7 硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。

在有关专著中对氟橡胶的通用硫化方法进行了阐述。

含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶 聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。

硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。 硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。

1.氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。

2.六次甲基四胺与己二酸及癸二酸盐及氧化镁。

3.有机胺与环氧化物作用的产物。

以下体系可用于氯化丁基橡胶硫化：

1.氧化锌与硬脂酸、氧化镁、秋兰姆及苯并噻唑二硫化物等的并用物；

2.乙烯基二硫脲与氧化锌及氧化镁的并用物。

3.多羟基甲基酚醛树脂与氧化锌的并用物。

4.二烷基二硫代氨基甲酸锌。

5.羟基芳香化物(间苯二酚、氢醌等)(在室温下)。

硫化羧基橡胶时常使用金属氧化物及过氧化物、多元醇、二元胺及多胺，环氧化物、二异氰酸酯及聚异氰酸酯等。

硫化含胺基的橡胶时常用添加氧化锌的硫黄硫化体系、含卤有机物及环氧树脂等。

硫化含腈基的橡胶时常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黄的多胺(对于丙烯酸酯橡胶)。

在无硫化剂时，由于聚合物中具有反应能力的官能团之间发生反应。在弹性体中也有可能生成化学交联键网络。例如，在高温下，聚氯乙烯及丁腈橡胶并用胶中即有此种情况发生。

非传统硫化体系

近十年来，主要研究内容是硫化过程本身及硫化胶制品在使用过程中的生态问题以及完善硫化工艺、降低焦烧和返原倾向、推广冷硫化等等。对防止硫化剂特别是硫黄在成品中的喷霜也给予了一定的关注。通过选择适宜的硫化体系及硫化条件在改进硫化胶及制品性能方面也取得了一些成就。

降低使用硫化体系时的生态危害

不饱和橡胶的硫化体系中通常都含有硫黄，故目前正在采取一系列措施，以防止硫黄在称量等过程中的飞扬，如可采用造粒工艺。 通常采用硫黄与二环戊二烯、苯乙烯及其低聚物的共聚物来消除硫黄喷霜。也有人曾建议过用硫黄与高分子树脂的并用物、硫黄在环烃油中的溶解液、含硫低聚丁二烯、硫黄与5-乙烯-双环[9.2.1]庚-2-烯及四氢化茚等的反应产物。向硫黄硫化胶中添加N-三氯甲基次磺基对氨基苯磺酸盐可减少喷霜。乙烯与α-烯烃的共聚物、α-烯烃橡胶以及乙丙橡胶可用含Cl、S或SO2基的双马来酰亚胺衍生物硫化，而不用硫黄硫化。

亚硝基胺的生态危害性是众所周知的。因此，以二胺为基础的促进剂因会生成挥发性亚硝基胺而具有危险性。危险性最小的是二苄基二硫代氨基甲酸锌及二硫化二苄基秋兰姆。次磺酰胺类以及二硫化四甲基秋兰姆及其它低烷基秋兰姆类促进剂可限量(0.4-0.5%)使用。对于轮胎胶料则常使用促进剂DZ(N,N’-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，也可采用二硫化与四苄基秋兰姆双马来酰亚胺的并用物。不含氮原子的黄原酸衍生物与少量常用促进剂的并用物不会生成亚硝基胺。以二烷基(C1-5)氧硫磷酰基三硫化物与N-三氯甲基次磺酰基苯基次磺酰胺和二硫化苯并噻唑(促进剂DM)以及二苄基二硫代氨基甲酸锌等的并用物作促进剂也不会生成亚硝基胺。使用维生素C及维生素E添加剂可降低通用硫化体系中亚硝基胺的生成量。从生态观点来看，用以1,1’-二硫代双(4-甲基哌嗪)及其它哌嗪的衍生物为主的促进剂取代胺类促进剂是适宜的，将秋兰姆和脲类并用，以及使用含2-15%多噻唑、15-50%双马来酰亚胺，15-45%次磺酰胺及20-55%硫黄的混合物均可减少亚硝基胺的生成。建议用烷基二硫代磷酸盐作为三元乙丙橡胶的硫化促进剂，此时不会生成亚硝基胺。用氨或正胺对填料与ZnO进行预处理可阻止生成亚硝基胺。往聚丁二烯导丁苯橡胶的硫黄硫化并用胶料中加入少量CaO、Ca(OH)2及Ba(OH)2也能阻止生成亚硝基胺。

改进硫化胶的工艺及使用性能

近年来，用以改进硫化胶，特别是不饱和橡胶性能的硫化体系的品种显着增加。

不饱和橡胶

新型硫化剂 建议用邻苯二甲酸及偏苯三酸的Ca、Mg、Zn及其它两价金属盐来硫化羧基橡胶。含此类金属盐的胶料抗焦烧，其硫化胶的强度可达18MPa。以Fe(OH)3作促进剂用三乙醇胺可硫化丁二烯、丙烯腈及异丙氧基羰基甲基丙烯酸甲酯的共聚物。所得硫化胶用于制备耐油和耐苯的制品。 -

用多功能乙烯酯可使丁腈橡胶交联。用过氧化物硫化这些橡胶时，常用丙烯酸或二甲基丙烯酸苯酯和萘酯作共硫化剂，所得硫化胶具有耐热性及高耐磨性。常用季戊四醇四乙烯酯来降低硫化温度。

建议将以乙烯硫脲为基础的新型硫化剂用于硫化丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶及三元乙丙橡胶。使用低分子量的酚醛树脂硫化丁腈橡胶可生成互穿网络，从而起到增强作用。醌单肟(Na、Zn、Al)盐及对醌二肟(Na、Zn)盐可用于硫化顺丁橡胶。

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常用乙烯基三甲氧基硅烷来硫化二元乙丙橡胶及三元乙丙橡胶。在过氧化酚醛低聚物存在下的过氧化物硫化可改进三元乙丙胶的高温性能及物理机械性能。也可用含过氧基的环氧齐聚物硫化三元乙丙橡胶；此时，炭黑胶料的粘度下降，硫化胶的强度性能得到改善。

烷氧端基聚硅氧烷常用于聚丙烯与三元乙丙共混胶的动态硫化，所得热塑性弹性体具有高耐热性。

新型硫化促进剂 羧基丁腈橡胶的硫化是采用硫代磷酸二硫化物与促进剂DM或N-氧化二乙烯-2-苯并噻唑次磺胺并用物。二甲苯与蒽的二硝基氧化衍生物可将硫化速率提高1-3倍，而硫化温度仅为60-80℃。(原需140-160℃)所得硫化胶可耐热氧老化。为了加速羟基丁腈橡胶的硫化，也有使用双(二异丙基)硫代磷酸三硫化物的，可制得增高网络密度的硫化胶。

使用含芳香取代基或双键的苯并咪唑衍生物不仅可以提高丁腈橡胶的耐、热氧老化性能，而且可提高强度及耐动态疲劳性能。此外还常往丁腈胶料中加入与杂环有共轭双键的苯并咪唑衍生物，从而使橡胶的强度及耐热氧老化性能提高，动态性能得到改善。

往丁腈橡胶CKH-26中加入二磷或多磷酰氢化物，往丁腈橡胶CKH-18中加入有机二硫代磷酸酐可加速硫化并使硫化胶保持稳定。由六次甲基二胺与硫黄缩聚可制得用于异戊橡胶及丁二烯橡胶的新型聚合物硫化促进剂。此种硫化促进剂具有宽域的硫化平坦区，可使硫化胶的物理机械性能得到改善。异戊二烯橡胶CKH-3及丁腈橡胶CKH-26常采用烷基三乙基氨溴化物作共硫化剂，此时，CKH-26硫化胶的强度可从4.5MPa提高到6.8MPa。

建议采用以脂肪芳香酸和脂肪族酸或醇为基础的酯类和2-(2’,4’-二硝基苯基)硫代苯并噻唑新型硫化剂，其分解诱导期在160℃时为140-165min。

为了提高不饱和橡胶的硫化速率，常常添加第二促进剂，如丁醛与苯胺的缩合物等。硫化天然橡胶与丁苯橡胶的并用胶时，在使用秋兰姆的同时，还并用1-苯基-2,4-二缩二脲。可用2-(2,4-二硝基苯基)硫醇基苯并噻唑与第二促进剂硫化天然橡胶。所得硫化胶的性能与用2-苯并噻唑-N-硫代码啉硫化的相似为了提高天然橡胶的耐疲劳寿命常往该促进剂中加入酰胺基磷酸酯低聚物。在1,3-丁二烯和2-乙烯吡啶共聚物存在条件下，天然橡胶的硫化速率加快，同时，硫化胶的强度增高。丁二烯橡胶和丁腈橡胶的硫化速率也可用此种方法提高，且焦烧倾向降低。

往三元乙丙橡胶中加入水杨基亚胺铜及苯胺的衍生物可使硫化速率提高0.2-0.5倍。同时，硫化胶强度提高，耐多次形变疲劳性能及耐热性改善。

使用脂肪酸的磷酸盐化烷基酰胺可提高丁苯硫化胶的强度(1倍)。如在硫黄中加入二烷基二硫代磷酸钠及多季铵盐，则在硫化异戊橡胶时有协同效应，硫化胶强度达23.6MPa。

天然橡胶和丁苯橡胶的新型硫化剂是2-间二氮苯次磺酰胺。与一般次磷酰胺促进剂相比，它们可使硫化速率提高得更快、硫化程度更高及诱导期更长。

丁基橡胶在热水中的“冷”硫化除使用二枯基过氧化物外，还可添加醌醚。在60℃时硫化时间为9d，在95℃下则分别为12h和3h。

降低焦烧速率的新方法 近十年来，为了降低焦烧速率，使用了许多新型化合物。四苄基二硫化秋兰姆与次磺酰胺的并用物以及2-吡嗪次磺酰胺对大多数用硫黄硫化的橡胶有效。对于丁苯橡胶与丁二烯橡胶的并用胶，建议使用四甲基异丁基一硫化秋兰姆。对丁腈橡胶与一元乙丙橡胶的并用胶建议使用二甲基丙烯酸锌。丁腈橡胶和异戊橡胶用过氧化物硫化时使用酚噻嗪极其有效，而硫化三元乙丙橡胶时有效的是酚噻嗪及2,6-二-特丁基-甲酚。

降低返原性 建议使用二乙基磷酸的衍生物来降低返原性。此外，还可使用六次甲基双(硫代硫酸)钠、五氯-β-羟基乙基二硫化物、双(柠檬酰胺)与三十碳六烯的并用物、二苯基二硫代磷酸盐(Ni、Sn、Zn)、1-苯基-及1,5-二苯基-2,4-二硫脲与N-环己基苯并噻唑次磺酰胺的并用物等。

使用含0.1%至0.25%的双(2,5-多硫代-1,3,4-噻二嗪、0.5%至0.3%双(马来酰亚胺)及0.5%至3%次磺酸胺的并用物也很有效。使用含硫黄及烯烃基的烷氧端基硅烷硫化剂则没有反原现象。

使用脂肪酸锌和芳香酸锌盐的并用物不仅可以减轻返原，而且还可以改进硫化胶的动态性能。加入1,3双(柠檬亚氨甲基)苯不仅可以减轻返原，同时还可提高硫化胶的抗撕裂性及强度。

使用硫黄硫化活性剂的新途径 通常将ZnO(3-5质量份)与硬脂酸(1份)加以组合作为硫黄硫化的活性剂。目前使用各种方法来降低氧化锌的用量，甚至取代氧化锌。例如，将促进剂M与促进剂TT和ZnO、硬脂酸的并用物加热至100-105℃可使橡胶中ZnO含量降低至2质量份。

有时，也使用经聚合物表面活性剂溶液处理后的SiO2和ZnO并用物，这样，可降低ZnO用量，也曾采用过以ZnO“包覆”的无机填料。

在某些场合，可采用电池生产中的下脚料取代ZnO，也可采用Ca、Zn及二氧化硅的并用物。

饱和橡胶

近年来，人们开发了许多新型硫化体系用于饱和橡胶的硫化。例如，用树脂硫化氢化丁腈橡胶时添加马来酰亚胺可降低焦烧危险性。

有人推出了硫化饱和三元乙丙橡胶的新型共硫化剂，即脂肪族双(烯丙基)烷烃二元醇及双(烯丙基)聚乙烯醇等。使用这些共硫化剂可以提高硫化速率并改进硫化胶的物理机械性能。-

含卤素橡胶

为了完善含卤素橡胶的硫化科技人员作了许多研究工作。用金属氧化物硫化含氯橡胶，其交联键都很脆弱。很多研究旨在克服这一缺点，如建议往ZnO及MgO中添加二硬脂酸二胺[RNH(CH2)3NH2]?2C17H3COOH，后者可改善力学性能。 许多含氯橡胶，如氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶及氯醚橡胶等硫化时使用2,5-二硫醇基-1,3,4-噻二嗪的有机多硫衍生物与Mg0的并用物。

如果在氯丁胶料中含有用硅烷处理过的白炭里，则可以多硫有机硅烷及硫脲衍生物作为硫化体系。这样制得的硫化胶具有高抗撕性能。

硫化氯丁橡胶时常用多胍替代ZnO。载于分子筛上的新型硫化剂2-硫醇-3-四基-4-氧噻唑硫醇可使橡胶的耐疲功性及耐热性增高，它可代替有毒性的乙烯硫脲。也可用含硫黄、秋兰姆及低聚胺的硫化体系来硫化氯丁橡胶。在使用。3-氯1,2环氧丙烷与秋兰姆自共聚的低聚物硫化氯丁橡胶时，胶料的焦烧稳定性提高，硫化胶的物理机械性能也有所改善。

也有建议用乙烯硫脲作为氯丁橡胶的硫化剂(它也可用于硫化三元乙丙橡胶)。

在许多研究工作中都讨论了氯丁橡胶新的硫化方法。包括用金属硫化物取代金属氧化物，使改性填料参预硫化过程。

例如，用硫化氢处理的K354炭黑，硫含量为6-8%，它也可与金属(Ba、Mo、Zn等)硫化物及氯丁橡胶作用，在填料表面生成交联键。与含ZnO及MgO的批量生产的硫化橡胶相比，前者橡胶的强度提高了50%，抗疲劳性能提高了1.5个数量级，永久变形减少到2%，硬度耐热氧老化和耐油、耐化学腐蚀性均得到提高。使用含氯丁橡胶，以乙烯双(二硫代氨基甲酸)铵改性的气相白炭黑及炭黑K345(50质量份)的体系，也能达到上述效果。与用ZnO和MgO硫化的批量生产的橡胶相比，试验硫化胶的强度、抗撕性能及耐磨性能均有提高，动态疲劳性能提高1.5个数量级，耐热性及耐酸性提高了2-9倍。

. 使用经特殊处理的气相白炭黑(30质量份)作为氯丁橡胶的填充剂，可根本改善氯丁橡胶的所有力学性能。先用SiCl4处理气相白炭黑，在其表面生成OsiCl3基，取代OH基。然后用乙烯双(二硫代氨基甲酸)锌及乙烯双(二硫化秋兰姆)的螯合盐改性之。使用此种体系的橡胶，其强度比批量生产橡胶要高5MPa，永久变形为3-6%，撕裂强度为43-61KN/m(批量胶为9.5KN/m)。试验橡胶的耐磨性能比批量橡胶的要高1.5倍，而耐疲劳性能则提高2倍。 氯化丁基橡胶，溴化丁基橡胶以及异烯烃和n-烷基苯乙烯的含氯，含溴共聚物可以用二(五甲撑四硫化秋兰姆)和ZnO硫化。特-己基过氧化苯甲酸酯可用于硫化卤化丁基橡胶，此时，不会释放有毒气体甲基溴。氯化和溴化丁基橡胶硫化胶以及异烯烃与烷基苯乙烯的含氯及含共聚物在以添加胺盐的三嗪硫醇胺盐硫化时，硫化胶具有高强度及高耐热性。

含无机填料的氯化丁基橡胶可用烷基苯基二硫化物与二邻苯二酚硼盐的二-邻-甲基胍盐硫化。此种硫化胶的强度可从2.4MPa提高到7.5MPa。将金属硫化物与用于氯化丁基橡胶硫化的硫黄硫化体系组合也有良好的效果。此时，在橡胶配方中应含炭黑及10份用氨改性的气相白炭黑。硫化胶的强度可由18MPa增至22MPa，永久变形降至8%，撕裂强度为101kN/m(批量生产橡胶为86kN/m)，耐磨性几乎提高了2倍，耐疲劳性能提高了3倍以上。对氯醚橡胶及氯磺化聚乙烯及其共聚物也有类似的效果。氯化丁基橡胶硫化时也使用金属硫化物，但要在脱水沸石参与下进行。沸石具有高吸附性，它可吸收释放出来的气体，从而使硫化胶较为密实，并改善了性能。例如，强度从18MPa增至24MPa，撕裂强度为90kN/m(批量生产的橡胶为46kN/m)，耐磨性提高了1倍，而耐多次形变疲劳性提高了二个数量级。

含氯橡胶(氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)可用对醌二肟、软锰矿及三氯化铁FeCl3?6H2O的并用物进行低温硫化。

/ 硅橡胶

一般认为，硅橡胶硫化体系的选择是非常有限的。但有关硅橡胶硫化的专利却不少。大多数专利涉及室温固化。此种硫化要求使用带胶层的储槽、电镀槽，在电器表面需涂上绝缘层。当橡胶用作密封或其它目的时常要求室温硫化。

硅橡胶低温硫化最简便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。在催化剂月桂酸二丁基锡存在下填充气相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室温硫化。某些种类的聚硅氧烷可在经含硅端羟基齐聚物处理后的白炭黑存在下硫化。 含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。硫化胶的耐热性良好。

与填料改性无关的硅橡胶冷硫化的一般原则在研究论文中有所阐述：

. [1]在由带OH端基的生胶和RSiX3型交联剂组成的“单组分”体系中生成交联键。(式中X为羟基、亚胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。这些基团在空气中的水份作用下水解，生成OH基，此后无需催化剂通过缩聚便生成Si-O-Si键。

[2]于催化剂(Pt，Sn，Ti的衍生物)参与下在含有能相互作用的含活性基团的两种硅橡胶组成的“双组份”体系中生成交联键网络。

[3]在有填料、无催化剂时，两种或多种硅橡胶的端基可能会相互作用。

事实上，第2、第3种情况是性质相同，但含有不同活性基团的自硫化胶料。

目前，大量专利描述了这些过程的不同方面。但其中大多数只在细节上有所不同。例如一种可打印12×104次、用于激光打印机的橡胶，(强度为5MPa)，是不用催化剂的甲基硅橡胶或二苯基硅橡胶，甚至其它硅橡胶。由含端羟基和三甲基硅的两种二甲基硅橡胶与七甲基乙烯基硅橡胶及炭黑组成的体系也可进行硫化。此外，硫化反应也可在含端羟基的有机硅橡胶与带ON=CR2交联剂的聚硅氧烷的混合胶料中进行。端羟基二甲基硅橡胶在无水份时可用硅烷的二、三及四官能衍生物硫化。

含硅烷醇端基的有机硅橡胶可在无机填料存在条件下用乙烯基(三羟基)硅烷硫化。含三甲基硅烷醇端基的硅橡胶在催化剂存在下，可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。硫化条件为20℃×7d。所得硫化胶强度达5.6MPa。此种胶料用于制作涂层及粘合剂，也可用于电子、医疗及食品工业。

由含烯烃端基的聚硅氧烷，含SiH基的聚硅氧烷、催化剂及硅氧烷胶粘剂组成的胶料也可硫化。其硫化胶与热塑性塑料和树脂的粘接性极好。在Pt催化剂及NH3存在下，有一种含烯烃基的聚硅氧烷的混合胶料也可硫化。硫化胶的压缩永久变形很低。!

N-杂环硅烷，如双(三烷基羟基硅烷基烯基氧化)吡啶，是金属、塑料粘接的增粘剂。在Pt催化剂及填料存在下，它们可用于硫化端乙烯基硅氧烷及聚羟基硅氧烷的混合胶料。硫化反应持续时间为7d。与铝粘接的剪切强度为3.8MPa。)

橡胶的共硫化

含有各种可反应官能团的橡胶(性能不同)在有无害特殊硫化剂便可共硫化，这不仅对硅橡胶的低温硫化是可行的，而且也适用于其它橡胶的高温硫化。如氯化天然橡胶与羟基丁腈橡胶共硫化，可制得耐油、耐磨橡胶。氯化丁基橡胶与羟基丁腈橡胶在180℃下不用硫化剂便可共硫化。羟基丁腈橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶，包括填充炭黑的胶料也可共硫化。聚氯乙烯与氢化丁腈橡胶的并用胶在180-200℃下可共硫化，生成胺基和醚基交联键。环氧化天然橡胶和氯磺化聚乙烯填充炭黑的胶料，在无硫化剂时可共硫化。硫化胶的强度及撕裂强度极高，且耐磨性好。在无交联剂的情况下，环氧化天然橡胶与氯丁橡胶及羧基丁腈橡胶的并用胶可共硫化。聚氯乙烯与羧基丁腈橡胶在180℃下共硫化，硫化胶的耐油、耐磨性都高。

因此，选择带活性官能基的配对橡胶，在无特殊交联剂的情况下进行共硫化，是近十年来为解决硫化产生的生态问题和改善硫化胶性能的主要方向之一

2-(溴甲基)-5-氯噻吩的合成路线有哪些？

“四甲基偶氮唑盐比色法(MTT法)”，即四甲基偶氮唑盐微量酶反应比色法。MTT是一种噻唑盐，化学名3-（4，5-二甲基-2-噻唑）-2，5-二苯基溴化四唑，水溶液为黄橙色。小鼠脾细胞受到ConA作用后发生增殖活化，其胞内线粒体琥珀酸脱氢酶活性相应升高，MTT作为其底物参与反应，形成蓝色的甲臜（Formazan）颗粒沉积于细胞内或细胞周围，经盐酸—异丙醇溶解后为蓝色溶液，可用酶标测定仪测定细胞培养物的OD值，测定波长570nm。根据OD值的大小计算反应体系中细胞增殖程度。

目前MTT法常用于以下几个方面的研究：

1、检测细胞活性：常作为细胞毒性试验的一种方法。

2、体外药物敏感实验：该方法简便、经济、快速，重复性好，所需的细胞数较少，目前广泛的用于临床前的抗癌药物的筛选研究。

3、一些细胞因子活性的研究。

异噻唑啉酮与二氧化氯哪个杀菌效果最好

基本信息：

中文名称

2-(溴甲基)-5-氯噻吩

英文名称

2-(bromomethyl)-5-chlorothiophene

英文别名

2-chloro-5-bromomethylthiophene;(5-chlorothiophen-2-yl)methyl

bromide;2-bromomethyl-5-chloro-thiophene;Thiophene,2-(bromomethyl)-5-chloro;

CAS号

59311-22-7

合成路线：

1.通过5-氯-2-噻吩甲醇合成2-(溴甲基)-5-氯噻吩

2.通过(4-甲基-1,3-噻唑-2-基)甲醇和乙酰溴合成2-(溴甲基)-5-氯噻吩，收率约51%；

更多路线和参考文献可参考溴-5-三氟甲基-1,3,4-噻唑的的上游原料和下游产品有哪些？

杀菌剂

业循环?的消毒灭藻技术与常?杀菌灭藻剂

转贴者按：

处理?杀菌灭藻剂最好选择异噻唑啉酮、1227（或双长链季铵盐）以及异噻唑啉酮与季铵盐或戊?醛的复配物。

在?产养殖、?业冷却?以及油等?，控制?体中菌藻的?长，已经成为越来越重要的问题。

在?产养殖中，细菌及真菌过度繁殖会导致各种鱼类病害的发?，尤其是藻类的过度繁殖会显著降低?中含氧量，使鱼类?批因缺氧?亡。

在?业?处理中，菌藻的过度繁殖会降低传热效率，使设备加快腐蚀。

在油中过量的菌藻会产?量粘泥阻塞设备，给?产带来极?的隐患。由此可见，必须通过?为的?段控制各种?体中的菌藻含量，因此产?了各种各样的?处理?杀菌剂。在长期的实践过程和研究中?们发现含氯消毒剂（有机氯）可杀灭所有类型的微?物、使?便、价格低廉?泛应?于各个领域；但传统的含氯消毒剂（有机氯）易受有机物及酸碱度的影响、能漂?腐蚀物品、有的种类不够稳定，有效氯易丧失。?且新近报道有机氯毒性危害程度?机氯、溴、臭氧要?，且有致癌作?，故此开发利?新的杀菌效率更?、毒性和环境残留更?的含氯消毒剂成为新的热点。

近?年来卤化海因在?业、?产、农业等领域的成功应?，使得各种复?的溴氯制剂?有取代传统氯制剂的趋势。

氯制消毒剂是指消毒剂中起消毒作?的是含氯的离?、?由基、分?等。氯化剂型消毒剂是其中的?种，其物征是溶于?时能产?次氯酸（根），并且在消毒过程中与有机分?发?氯化作?（氯代、加成等）。含氯消毒剂中还有?氧化氯和氯氨。

氯化剂型消毒剂?泛?于饮?、?业?处理、?产养殖、?品加?、加?设备消毒、医院、卫?、防疫等领域。氯化剂型消毒剂可分为：

机氯制剂：液氯、漂?粉、漂粉精、次氯酸钠（钙）

有机氯制剂：?氯异氰尿酸（钠）、三氯异氰尿酸、氯胺

有效氯的计算?法

有效氯是指某化合物中所含可被释放的氯量，其中氯?的有效氯含量被定义为100%。

有效氯的含量可通过下式来计算：有效氯=有效成分中的氯量/有效成分分?量×抗菌剂的纯度

有效氯仅表?该化合物所具有的氯杀菌的潜?，并不能直接反映该化合物的杀菌能?。?般情况下，化合物有效氯含量越?，其杀菌能?也越强。

表?活性剂与消毒剂的复配技术

在消毒剂中复配表?活性剂可以起到消毒剂的增效作?。

作?原理：

1、表?活性剂可以降低消毒剂?溶液的表?张?，使消毒液更加容易扩散，提?杀菌效果。

2、表?活性剂可以增加消毒剂与细菌的亲和?，提?杀菌效果。由于表?活性剂同时具有亲?基团和亲脂基团，消毒剂分?是亲?的，?细菌是亲脂疏?的。在表?活性剂的作?下，消毒剂分?更容易与细菌结合，达到杀菌的?的。

3、表?活性剂本?也具有杀菌活性。

经常使?的表?活性剂有：

阴离?洗涤剂K12 ?烷基苯磺酸钠?烷基苯磺酸钙?烷基磺酸钠?烷基硫酸钠?醇硫酸钠?甲基?烷基氧化胺

表?活性剂的?般?量：2-5%

常?的灭藻剂

可分为?氧化氯、?烷基?甲基苄基氯化铵（1227）、异噻唑啉酮杀菌剂、季铵类盐杀菌灭藻剂、?四烷基?甲基苄基氯化铵（1427）、双季铵盐杀菌灭藻剂、?氯异氰脲酸钠（优氯净）、三氯异氰脲酸（强氯精）、稳定性?氧化氯、固体活性溴、固体?氧化氯杀菌剂、醛类?效杀菌灭藻剂、复合型杀菌灭藻剂、SQ-8杀菌灭藻剂。均为?谱、?效、快速杀?剂，对PH值?温、?质等适应范围?，配伍性能好，同时具有黏泥剥离和缓蚀作?，对环境?毒、?害等性能。?泛?于油?注?、化?、电?、冶?、医药等?业?系统杀菌，对各种真菌、藻类和细菌，包括好氧菌和厌氧菌和厌氧菌都有良好的杀灭效果。

异噻唑啉酮杀菌灭藻剂

英?名称：Lsothiazolinones

本品主要由5-氯-2-甲基 -4-异噻唑啉-3-酮（Ⅰ）和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（Ⅱ）组成，?者?例为（Ⅰ）：（Ⅱ）=3 ：1。是?种?谱?效低毒杀菌剂，本品通过断开细菌和藻类蛋?质的键?起杀菌作?，与微?物接触后，就能迅速地抑制其?长，从?导致?物细胞亡，并能穿透粘附在器壁上的?物膜，起到?物剥离作?，故对循环?中常见的细菌真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作?，本品低毒使?PH值范围宽，杀菌效率?，活性成分降解性好，具有不产?残留，操作安全，配伍性好，稳定性好，使?成本低等优点。可与其它?氧化性杀?剂复配作?，起到增效作?，?剂量时，对?物粘泥剥离效果显著。在循环冷却?处理中对真菌、细菌、藻以及软体动物均有良好的?物活性，在循环冷却?和造纸废?处理中可?作杀菌剂，具有很好的杀菌、抑制粘泥增长的效果。此处还可?于纺织、油?造纸、?、洗涤剂及化妆品中作抑菌剂。

对PH值适?范围宽、配伍性好、能有效的阻?粘泥的形成、毒性低、药效长和对环境?害等特点。

、显著特点

1 ?效：?次性投?，较长时间内杀菌，抑菌能?强；

2 杀菌?谱：能杀灭?系统中各种微?物、霉菌和藻类；

3 操作安全：操作简便，不燃、不挥发、极低毒；

4 配伍性好：可与绝?多数?处理药剂配合使?，具有协同增效作?；

5 ?溶性好：与?限混溶，不产?浑浊和泡沫；

6 易降解：使?后极易降解成?毒?分?，?次污染；

7 稳定性好：常温下可保存?年；

8 使?成本低：使?剂量?，作?时间长，使得处理成本降低。

、物理性质与技术指标

1 外观：淡绿?或淡黄?透明液体

2 PH：2.0-5.0

3 密度（25OC）：≥1.02

4 活性物含量：≥1.5%

三、使?说明

本品作粘泥剥离主剂，投加量为150-300mg/L，杀?时视菌藻情况每隔3-7天加?次，投加量为50-100mg/L。避免与氯?等氧化性杀?剂同时使?，使?时可直接加?到循环冷却?的集?池中，不能接触?肤和眼睛。

四、其它

产品储存：置于温度不?于40℃避光处。

产品危险性：不燃、不爆、不挥发、极低毒。

六烷基?甲基（2-亚硫酸）?基铵

是我国新?代季铵内盐型两性多功能?效杀菌剂。其具有优良的杀菌性能，良好的缓蚀性能，优越的清洗剥离效果，与其它?处理剂也具有良好的复配性能。本化合物毒性达低毒?平，可?减少环境危害。产品各项性能指标达到国际先进?平。

、?途

1 本品能有效的杀灭硫酸盐还原菌（SRB），铁细菌等厌氧菌，同时具有很好的缓蚀效果，使?本品后可减少缓蚀剂?量，是油?注?、化?、医药、电?、冶?业循环冷却?处理的必需品。

2 本品除具有杀菌缓蚀功效外，还有抑制细菌繁殖的能?，对?化?、化肥?、炼油?、制药?等化?企业及发电?、矿?的?业循环?杀菌灭藻均有特效。

3 本品有优良的粘泥剥离效果，可?于各种冷却装置的粘泥剥离和凉?塔净化。

4 本品毒性极低，且能有效的杀灭?肠杆菌等有害细菌，可代替?来?氯?或洁尔灭（1227）杀菌，?量极少。

、质量指标

1 外观：?或淡黄?液体

2 溶解性：易溶于?

3 PH值：6.8-7.5

4 活性物含量：20%

5 配伍性：可与常?的?处理剂配伍

三、使?法

业循环冷却?杀菌处理、粘泥剥离、油?注?、油污清洗。

投药量为50-100mg/l，投药周期为7-14天。

烷基?甲基苄基氯化铵（1227）

、英?名称：Dodecyl dimethyle benzyl ammonium chloride

、性能

本品属?氧化性杀菌剂，粘泥剥离剂，是?种阳离?表?活性剂，可有效地控制藻类繁殖和粘泥增长，在不同的PH范围内均有很好的杀菌灭藻能?，并且有分散和渗透作?，能渗透并除去粘泥和剥离附着的藻类。

三、?途

本品?泛适?于循环冷却?系统、油?注?系统、冷冻?系统中。作为?氧化性杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂使?，也可作为各种腈纶纤维染?的匀染剂及腈纶纤维纺织加?前的柔滑和抗静电处理。尤其近年来，本产品在作为循环?粘泥剥离剂?，使?量?幅度上升。

四、质量指标:（符合HG/T2230-91）

物理性质与技术指标

1 外观：?或淡黄?粘稠状透明液体

2 活性物含量：44.0-46.0%

3 铵盐含量：≤4.0%

4 PH：6.0-8.0

五、使?法

本产品作?氧化性杀菌灭藻剂，?般投加剂量为50-100 mg/L，作粘泥剥离剂，使?量为200-300mg/L，同时投加适量消泡剂。本品可与其它杀菌剂，例如戊?醛、?硫氰基甲烷等配合使?，可起到增效作?，但不能与氯酚类药剂共同使?。投加本品后循环?中因剥离?出现污物，应及时滤除或排污，以免泡沫消失后沉积到集?池底部。在?次投加时，应加?投加剂量，?般应为正常投加的1.5倍。正常运?时投加DL—601的量为80mg/l，每两星期投加?次。

贮存时应保持通风，不要曝晒，搬运及运输过程中应按放置?向?轻放，严禁撞击。

优氯净

、化学名称

氯异氰脲酸钠英?名称：Dichloroisocyanuric Acid Sodium Salt ?、?途

产品性能稳定，在120℃以下存放不会变质，不会燃烧，易溶于?，具有?效、快速、?谱、安全、低毒等特点，有着极强的消毒杀菌作?，在20mg/L时，杀菌率达99%。可?于循环冷却?系统、游泳池?杀菌消毒、?奶制品消毒、医院及宾馆、?品加?、铁路客车餐具消毒及饲养?卫?消毒，还可?作漂?防缩剂、?于?防缩、布匹、纸浆的漂?。

三、显著特性

1 本品系?粉末固体，易溶于?，具有?效、快速、?谱、安全等特点，对各种微?物具有很强的杀灭作?，是?种?常有效的氯代替品；

2 使?浓度低，在20mg/l时，杀菌率可达99%以上；

3 本品性能稳定，?燥保存半年内有效氯下降不超过1%，本品在120℃以下存放时不会变质，不会燃烧。

四、物理性质与技术指标

1 外观：?粉末固体

2 有效氯（以Cl计）：≥56.0%

3 PH（1%?溶液）：6.0-7.5

五、使?法

循环?系统?作杀菌剂时，夏季每2-3天投加?次。投加量为15-20mg/L，春秋

季每3-5天投加?次，投加量10-15mg/L，冬季每5-7天投加?次，投加量为8-10mg/L，按贮?量计算好投加量后，冲击式吸?急流区。另再按要求定期投加?氧化性杀?剂。

强氯精

、化学名称

三氯异氰脲酸英?名称：Trichlorinated Isocyanuric Acid

、?途

本品为?结晶粉状或颗粒状固体，易溶于?，对各种好氧和厌氧细菌具有很好的杀灭作?。由于本品的有效氯含量于同类含氯杀?剂，所以，使?浓度?同类产品低，处理费?也随之降低。适?于饮?、游泳池?、?业循环?、污?等各种?质的杀菌消毒处理，也可?于家庭、医院、宾馆、?品?业的杀菌消毒。三、显著特性

三、显著特性

1 具有?效、快速、?谱、安全等特点，对各种微?物具有很强的杀灭作?，是?种?常有效的氯代替品；

2 使?浓度低，对各种厌氧和好氧细菌具有很好的杀灭作?；

3 有效氯?于其余氧化性杀菌剂，使?浓度更加经济；

四、物理性质与技术指标

1 外观：?结晶粉末或颗粒状固体

2 有效氯（以Cl计）：≥85.0%

3 PH（1%?溶液）：6.0-7.5

五、使?法

于循环?系统作杀菌灭藻剂时，建议按以下浓度及频率进?投加：夏季每天2—3天投加?次本品，春秋季3—5天?次，冬季5—7天?次，每次使?浓度为10—15mg/L。

注意事项

防?淋?、曝晒，避免与酸碱及其它易氧化的有机类物质相接触。投加时需佩戴好防护?罩及?套。

稳定性?氧化氯

、英?名称：Chlorine Dioxide

、?途

该产品为?、?味、安全、?效、?谱杀菌消毒剂。采?本品消毒后的?质，?残留，对?体?害，在急性径?毒性和遗传毒理学都绝对安全。能有效地破坏?中微量有机污染物，氯化时不发?氯代反应。使?量低，杀菌速度快，?其它氯系杀菌效果?2.6倍，不会造成?次污染，在?泛的PH值范围内快速彻底杀灭多种细菌病毒，尤其

噻唑蓝的简介

基本信息：

中文名称

2-溴-5-三氟甲基-1,3,4-噻唑

中文别名

2-溴-5-(三氟甲基)1,3,4-噻二唑;

英文名称

2-bromo-5-(trifluoromethyl)-1,3,4-thiadiazole

英文别名

2-Bromo-5-(trifluoromethyl)1,3,4-thiadiazole;2-Brom-5-trifluormethyl-1,3,4-thiadiazol;2-Bromo-5-trifluoromethyl-1,3,4-thiadiazol;

CAS号

37461-61-3

上游原料

CAS号

中文名称

10444-89-0

2-氨基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑

下游产品

CAS号

名称

37461-61-3

2-溴-5-三氟甲基-1,3,4-噻唑

109-01-3

N-甲基哌嗪

5858-17-3

3,4-二氯苯硫酚

更多上下游产品参见：化妆品里一般用什么防腐剂

中文名称噻唑蓝

中文别名噻唑兰，溴化噻唑蓝四氮唑，3-(4,5-二甲基-2-噻唑)-2,5-二苯基溴化四氮唑噻唑蓝，四甲基偶氮唑盐

英文名称3-(4,5-Dimethyl-2-Thiazolyl)-2,5-Diphenyl Tetrazolium Bromide；Thiazolyl Blue Tetrazolium Bromide；MTT

分子式C18H16BrN5S

分子量414.32

CAS号298-93-1

MDL号MFCD00011964

EINECS号206-069-5

1、甲醛和甲醛供体

这类防腐剂通过释放少量游离甲醛，产生防腐功效，但积累超过一定浓度的甲醛对皮肤有刺激性，引发皮炎，所以有些国家已经禁用这一类的防腐剂。

这类防腐剂常见的有：DMDM-乙内酰脲、季铵盐-15、双咪唑烷基脲

这类防腐剂对皮肤薄较为敏感的部位有明显刺激，如眼周产品、面膜类产品、婴幼儿用产品。此外，孕妇哺乳期和敏感肌慎用。

2 尼泊金酯类

尼泊金酯是一个大类防腐剂，常见的有对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯，简称羟苯X酯（甲乙丙丁），英文名为paraben，所以以后即使是买国外大牌的护肤品只要看到有XXparaben的字样就知道是尼泊金酯。

尼泊金酯是一类很有争议的防腐剂，美国FDA认为羟苯丙酯是安全的。但是欧盟认为三岁以下儿童停留类产品是禁止添加的，会引起皮肤过敏，和紫外线接触可能老化皮肤。

尼泊金酯中甲酯和丁酯比较常用，甲酯相对安全，丁酯过敏反应大一些。

3 异噻唑啉酮类

这类防腐剂甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮，一般会合用，俗称卡松。甲基氯异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮（MCI/MI）是一种广谱的防腐剂，对所有微生物都有较好的抗菌活性。

现在欧盟已经建议各品牌尽早换配方，日本和加拿大是限制添加。

4 酚类

这类防腐剂有苯氧乙醇、苯甲醇、苯乙醇。

苯氧乙醇是很好的溶剂和防腐剂，常被用作羟苯酯类和其他防腐剂的复配溶剂。

在欧盟苯甲醇被列为香精过敏源。苯乙醇是一种芳香醇，带有玫瑰花香的气味，不在我国和欧盟的化妆品防腐清单中，苯氧乙醇在化妆品中的限定使用浓度最高为1%。

三岁以下儿童不建议使用。

5 酸类

这类防腐剂有苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸/山梨酸钾、水杨酸等。虽然危害较小，但是防腐能力较弱，经不起高温，容易变质。

我国和欧盟对水杨酸规定最大允许浓度为0.5%。

扩展资料：

目前，化妆品防腐剂已经有许多代替“传统防腐剂”的了，意思是“传统防腐剂”被国家列为“防腐剂”，而很多新型防腐剂具有防腐作用，但世界各国并不列为“防腐剂”，而是以其它功效出现。

最常见的是1，2-己二醇、甲基丙二醇、1，2-戊二醇等、乙基己基甘油、辛乙二醇短链小分子二元醇，其功效列为保湿，但添加量达到5-15%则可以达到防腐作用，就与传统的防腐剂相比，的确少了些毒性，但开封后必须尽快用完。

还有以香精申请INCI的各种萃取液譬如--茴香酸，看似香精，其实就是具有防腐的效能;还有就是所谓的天然防腐剂，如明串球菌、萝卜根发酵产物滤液、豨签萃取、麦芽糖糊精等，其实这些天然防腐效能、酸碱值都有限，必须复配其它种类防腐剂才能达到“真正”的防腐效果。

无防腐体系化妆品：

一类是所谓的“多元醇”方案。

“多元醇”就是戊二醇、己二醇、辛二醇和乙基己基甘油这样的原材料。他们是具有防腐功能或者辅助防腐功能的原料。

第二类是天然提取物。

有的植物提取物，这里能够防腐的还是化学品，只不过是天然来源的化学品。

第三类是发酵产物。

发酵产物是天然产物的另外一种，是用细菌或者酵母菌发酵之后得到的最终成果。这些产物中有可能有一些天然的抗菌肽，所以有杀菌功能。

对于天然来源的防腐体系，温和度好，天然来源，防腐效果也不错，成本较高！

百度百科-化妆品防腐剂

百度百科-化妆品

人民网-护肤品里的防腐剂并不可怕