医药中间体是什么做的-医药中间体的作用
3,4,5-三甲氧基苯甲醛(TMB)是一种重要的医药中间体,在医药工业上主要用于磺胺增效剂甲氧苄氨嘧啶(TMP)、镇咳祛痰药喘速宁、抗癫痫药3,4,5-三甲氧基肉桂酰异丙胺以及辅酶Q10的主环原料。
我国的3,4,5-三甲氧基苯甲醛(TMB)的生产主要是为甲氧基苄嘧啶的配套而发展起来的。多年来,我国甲氧苄氨嘧啶除满足国内需要外还一直出口国外。但是由于受原料资源限制,布点太多,规模太小,一直是我国TMB和TMP行业发展的畸形现象。我国目前TMB的总生产能力在2500吨/年,而实际产量1400吨。中国加入WTO后,我国的TMB产业要面对着国内和国际两个市场的挑战,因此,21世纪前5年我国TMB产业应全面提升产品的竞争能力。
第一,加快产业技术进步。目前国内的TMB合成技术还不够完善,尽管近几年国内科研机构在这方面做了不懈的努力,而且取得了许多可喜的成果,但是在工业生产过程中还存在不少的难题,国内大专院校、科研机构应该加强联合,相互取长补短,共同提高我国的TMB产业技术水平。笔者认为应该加大对甲苯酚改良工艺的工业化进程,同时要对香兰醛工艺路线进行深入研究,充分发挥国内的原料优势,从而提高我国的TMB技术在国际上的竞争力。
第二,加大下游产品开发力度,寻求新的用途。TMB作为一种重要的有机中间体具有许多工业用途,它的下游产品的应用开发这几年发展也很快,但我国目前对于TMB及其下游产品用途的开发力度不够。如它的下游产品TMP,由于TMP特殊的药理作用,特别是它和其它一些抗生素配伍能大幅提高抗菌作用,国内外医药界正在进行深入研究,一些新的复方制剂不断出现。国内企业应密切关注这方面的研究进展,注意信息的收集,加强开发研究,向市场推出更多更好的复方制剂。另外如辅酶Q10,这个产品一直是国内外密切关注的产品,该产品的市场发展很快,而且利润丰厚,应该引起国内企业和科研机构的重视。因此笔者认为国内大专院校、科研机构应该加强对TMB及其下游产品的开发力度,拓宽其下游产品用途,从而促进国内TMB产业的发展。
第三,既要大力发展,又要防止出现能力和产量过剩的局面。目前我国TMB市场还有一定的缺口,而我国溴素和对甲苯酚的生产能力都比较大;另外香兰醛工艺的主要原料香兰醛在我国也已经供过于求;因此国内有原料优势的地区应该大力发展TMB的生产,可以考虑采用国外的先进技术或采用国内自行开发的技术建设新的生产装置,新建装置的生产规模以200吨/年以上为宜。这样不但可以解决溴素的销售和贮存问题,而且可以促进国内TMB工业的快速发展。
但是应该看到由于TMB潜在的市场前景和较大的利润空间,近几年国内已经开发和准备开发TMB的企业不少,防止出现TMB生产能力和产量过剩的局面。
第四,进行行业改组,实行大集团、大公司战略。我国现有的TMB生产厂家多,生产能力小,不能适应市场经济体制的要求,也不利于参加国际竞争,必须进行行业改组。目前,我国TMB企业平均生产能力不到300吨/年。生产能力小影响规模效益,影响参与国际竞争的能力。进行行业改组,从而形成几个具有国际竞争能力的生产能力大的生产企业。
第五,继续增加出口数量。今后几年,随着工艺技术的日渐完善,我国TMB市场将逐渐供大于求。因此不断扩大TMB及其合成原料药TMP的出口是发挥TMB企业生产能力、缓解国内市场压力的重要途径。由TMB合成的TMP作为老牌抗感染药品种,有其自身的优势和特色,预计未来在国际市场上仍有较大需求和发展空间。TMB和TMP的生产企业应眼睛向外,苦练内功,狠抓管理,改进工艺,降低成本,提高技术水平,增强市场竞争力;要加大科技投入,进行GMP改造,提高产品档次;要紧盯国际市场上的新情况、新变化,抓住契机,扩大国际市场份额。
中间体与原料药有何区别?
医药中间体行业由化工行业中的一个分支,经过近30年的发展,已经成为产值数十亿元的新兴行业,其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期,因投资较小、回报率高,医药中间体企业如雨后春笋般崛起,特别是在浙江黄岩、台州,南京金坛,石家庄,济南(包括淄博)、东北(四平,抚顺)等有着发展医药中间体有利条件的地区发展尤为迅猛。
医药中间体的制备,制备是什么意思,制备研究员是做什么的?
中间体是生产某些产品中间的产物,比如要生产一种产品,可以从中间体进行生产,节约成本。与原料其实区别不大,只是需求需要而已,还有进出口问题
我国医药中间体发展迅猛
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药品生产需要大量的特殊化学品,这些化学品原来大多由医药行业自行生产,但随着社会分工的深入与生产技术的进步,医药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。医药中间体属精细化工产品,生产医药中间体目前已成为国际化工界的一大产业。
医药中间体的简介
我感觉是生产或者中试,也就是在工厂生产制备医药中间体。
一般在实验室做研发会叫“合成研究员”,所以我觉得制备一般都是大生产或者中试。
就是把实验室水平的成果,进行转化,实现经济效益,也是非常重要的一部分。
关于医药中间体
我国β-内酰胺类抗生素经过近50年的发展,已经形成了完整的生产体系。2012年几乎所有的β-内酰胺类抗生素(除专利期内的品种外)我国都能生产,而且成本很低,青霉素产量居世界前位,大量出口供应国际市场;头孢类抗生素基本能够自给自足,还能争取一部分出口。
2012年,与β-内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产,除了半合成抗生素的母核7-ACA和7-ADCA需要部分进口外,所有的侧链中间体均可生产,而且大量出口。
以β-内酰胺类抗生素的主要配套中间体苯乙酸为例,我国现有苯乙酸生产厂家近30家,总年产能力约2万吨。但多数企业规模偏小,最大的年产2000吨,其他大多年产数百吨。2003年国内苯乙酸总需求量约1.4万吨,消费结构为:青霉素G占85%,其他医药占4%,香料占7%,农药及其他领域占4%。
随着国内香料、医药、农药等行业的发展,苯乙酸需求量将进一步增加。预计到2005年,我国医药工业将消耗苯乙酸约1.4万吨,农药行业将消费500吨,香料行业约消费2000吨。再加上其他领域的消费量,预计2005年国内苯乙酸总需求量将达1.8万吨。
医药中间体生产厂商是属于精细化工,没有污染是不可能的,至于污染程度因产出的产品而言了;对人体的伤害主要是化工辅料对人体的危害,只要进行安全有效的防护措施和劳保防护,对人体没有太大的影响。
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