最新原料药生产项目公示名单-最新原料药生产项目公示

奈玛特韦量产瓶颈，辉瑞以销定产导致大陆市场需求紧张。利托那韦是老药全球生产能力充足。3cl小分子抗新冠病毒口服药奈玛特韦是辉瑞2021年11月5日官宣研发成功，2022年二季度开始批量投入市场的新药。期间辉瑞帕罗维德获得全球主要发达地区药监部门审批进口包括中国，并允许95国（不含中国）不发达地区仿制药生产。2021年底美国政府以单价529美元/疗程，首订2000万疗程，全球其它发达地区包括英日韩欧盟等预定合约2000万疗程（媒体报道合计），合计预定约接近4000万疗程。

辉瑞官宣2022年帕罗维德销售收入220亿美元。本人按照美国集采价格计算220/529=0.4158亿疗程，基本符合上述情况。即全球富余供应帕罗维德约不足200万疗程。

全球帕罗维德预定外供应余额约低于200万疗程，这200万疗程可能是中国大陆与其它未预定发达地区（比如香港、澳门）共享。于是形成受预产量限制，新兴需求（比如2022年底中国大陆开放）帕罗维德药物资源出现稀缺状态。

由于帕罗维德保存期12月，限制长期存放等客观条件，解决方式唯有2023年预定，辉瑞按新需求指导，以销定产生产帕罗维德。

奈玛特韦药起始物料医用99%高含量卡龙酸酐化合物全球产能稀缺。2010年医用卡龙酸酐被世卫组织淘汰，除少量实验室试剂用途，商业化量产停产已达十年以上。目前资讯，全球只有雅本化学2021年11月4日宣布重新量产20吨/月，并含专利技术壁垒。2022年3月底雅本化学官宣卡龙酸酐收储自用，同期雅本化学帕罗维德（奈玛特韦）原料药50000公斤（50吨）项目通过环评正式上马预计12月31前竣工投产。根据专业机构判断雅本化学卡龙酸酐满负荷生产产能可达300吨/年。可以满足5000万疗程150吨奈玛特韦原料药生产。目前按照辉瑞4000万疗程生产需求120吨奈玛特韦原料药，雅本化学卡龙酸酐正常量产可以满足上述需求。但是面对中国大陆新增需求，整个帕罗维德中国产业链面临紧张不足情况，中国企业新增卡龙酸酐量产项目据统计达到1200吨以上，足以满足帕罗维德过亿疗程需求，目前尚未竣工投产报道，似乎都在观望疫情和政策进一步变化。

2022年12月，中国大陆意外宣布改变抗疫政策，大陆新冠感染患者增加，帕罗维德药品需求增加，该增量目前没有数据统计。本人按照美国政府每周投放约60万疗程帕罗维德现状比对中国大陆需求，辉瑞现存产量余额全供应大陆也仅能满足1_3月。因此，预判中国大陆关于帕罗维德药物投放必定有政策指导，尽量优先满足急迫需求患者是应有之意。

孝感新开工工地有哪些

蒙东（通辽）风电装备制造产业基地项目、锦联铝材年产55万吨易拉罐罐料及汽车板材项目。

1、蒙东（通辽）风电装备制造产业基地项目：该项目是内蒙古博霖制药原料药生产基地建设项目的一部分，旨在打造集研发、制造、销售、运营于一体的风电装备制造产业基地。

2、锦联铝材年产55万吨易拉罐罐料及汽车板材项目：该项目是锦联铝材在内蒙古的投资项目，主要生产易拉罐罐料和汽车板材等产品，同时也有助于推动当地铝材产业的发展。

宜都东阳光生化制药有限公司的产品

1. 汉川市仙女山街道办事处社区卫生服务中心项目

2. 大悟县智能风电装备制造基地项目

3. 大悟县200MW/400MWh共享储能项目

4. 年产400万件IBC吨桶、包装桶、托盘等包装材料项目

5. 建设四氯苯醌项目

6. 年产10000吨醇基清洗剂、10000吨酯基清洗剂以及3000吨多彩漆项目

7. 汉川市党校搬迁项目（一期）

8. 湖北葛化华祥化学有限公司年产5万吨氯丙烯项目

9. 年产5万吨三氯氢硅项目

10. 禾大科技智慧农业物联网硬件终端制造项目

11. 湖北三江船艇科技有限公司绿色智能船舶研发制造产业化项目

12. 利用工业废盐电解生产20万吨/年离子膜烧碱项目

13. 大悟县智能寄递物流体系项目

14. 大悟丰店200兆瓦光伏复合发电项目

15. 汉川市奥体中心项目

16. 华润应城新能源基地二期130MW风电项目

17. 安陆市委党校（市行政学校）新建项目

18. 新增电子加速器应用项目

19. 年产1000吨双马来酰亚胺及系列树脂产品项目

20. 应城现代综合物流园项目

21. 年产20万吨聚烯烃新材料生产项目

22. 楚能新能源股份有限公司孝感楚能新能源100GWh锂离子电池高端智能制造（一期30GWh）项目

23. 美林药业高端原料药项目

24. 安陆市银杏种质资源保护与利用项目

25. 湖北金必泰包装生产线项目

26. 中央储备粮孝感直属库有限公司汉川分公司仓储物流建设项目

27. 华润新能源（应城）有限公司华润应城新能源基地一期100MW风电项目

28. 湖北新佰尚食品有限公司年产糕点10000吨建设项目

对乙酰氨基酚生产论文，悬赏100分应用再加分

公司注重技术开发，利用新型的生化技术工程生产红霉素及其衍生物阿奇霉素、克拉霉素、罗红霉素等原料药项目。目前已在国内建成了较为先进的生物发酵研发中心，同时与华东理工大学、德国柏林大学等国内外知名学府及科研机构建立广泛的合作关系，为公司的持续发展提供技术支持。该项目首次在我国生物发酵产业中运用了多尺度分析及自动化控制系统，克服了生物发酵的瓶颈，在红霉素发酵过程中，使发酵浓度达到了9g/L，产品组分（A≥80%，B≤2.0%，C≤3.0%）达到国际先进水平。在过滤分离上，国内红霉素生产基本上采用的是板框压滤、离心沉淀等传统工艺进行发酵液的过滤，收率低、操作过程烦琐、劳动强度大、生产成本高、环境污染大。该项目在同行业中率先采用了陶瓷膜过滤技术取代板框过滤进行发酵液的固液分离，实现了过滤的自动化操作，大大提高了产品的过滤收率（≥95%）。通过滤渣再利用，降低了成本（直接成本下降5.57%）。同时，陶瓷膜过滤技术实行固液分离不须添加任何絮凝剂，彻底解决了絮凝剂对环境的污染问题。“多尺度自动化分析及陶瓷膜过滤技术”于2005年4月通过由湖北省科学技术厅组织的技术鉴定，成果鉴定证书编号为鄂科鉴字〔2005〕第21803093号。

产品有安乃近、扑热息痛、氨基比林、安替比林、叶酸、盐酸班布特罗、那格列奈、阿卡及阿卡盐酸盐、水丸、片剂、蜜丸、冲剂、口服液等，是集医药中间体、原料药、中药制剂、西药制剂四大系列145个品种生产、贸易、科研的工贸一体化国有大型医药综合企业，企业银行信用等级AAA级。项目简介：年产5000吨对乙酰氨基酚项目设计年生产规模5000吨，建设厂房4000平方米，厂房结构为框架式，建筑层数为2层，厂房的工艺平面布置按照《药品生产质量管理规范》（GMP）要求，产品的精制、干燥、包装工段布置为净化级别30万级的洁净生产区，其余生产工段按一般生产区布置。购置不锈钢结晶罐、SS-800高速离心机、酰化罐、气流干燥装置、空气净化装置、制冷系统、制水系统及其它工程辅助设施等，项目计划总投资5400万元，其中固定资产投资3000万元，流动资金2400万元，企业现已完成固定资产投资。该项目完成后，预计年总产量5000吨，其中出口4000吨，出口交货值可达800万美元，实现利税1143万元，利润767万元。公司的年产5000吨对乙酰氨基酚项目在工艺上采用新改进的生产技术，产品质量明显提高，每