原料药三合一设备-制药bfs三合一设备

公司很不错的，石家庄中润制药是石药集团里效益最好的公司，中润制药（内蒙古）有限公司要比石家庄中润制药的工艺更先进，并且中润制药（内蒙古）有限公司的员工大专以上的要占30%以上。

石药集团中润制药（内蒙古）有限公司是由中国制药集团有限公司在内蒙古投资建设的外商独资企业，拥有全球最大的青霉素生产线。公司位于呼和浩特经济技术开发区托电工业园区，厂区占地面积1000亩，建筑面积约为102000平方米，设计规模为年产4000吨青霉素工业盐和2000吨6-APA以及4000吨的阿莫西林原料药，总投资10亿人民币，公司筹建于2004年3月，并于2005年1月16日顺利试车生产。

石药集团中润制药（内蒙古）有限公司采用目前先进的生产工艺。发酵设备采用325立方米发酵罐，全部采用DCS自动控制，可稳定控制发酵的生产；提炼设备采用芬兰生产的压滤机与德国生产的RSE离心萃取机相结合，有效地提高了提取质量和收率；过滤、洗涤、干燥工序采用罐式 “三合一”，可有效地减少浪费、降低劳动强度，还可有效地提高产品品质和收率，大大巩固石药集团在抗生素产品上的核心竞争优势。

公司自备三台锅炉，同时配备汽轮机，不但可为本公司提供稳定的工业蒸汽、压缩空气，同时还可以为园区其他企业提供蒸汽，满足生产和生活的需要。环保由公司自建和园区统一设计建设一起进行，可有效解决环境污染问题。

石药集团中润制药（内蒙古）有限公司一期工程是石药集团实施“西部战略转移”的第一步，年产量为抗生素系列新产品10000吨。预计每年可实现销售收入10亿元，利税3亿元。同时通过后期头孢菌素及关键中间体建设，及二三四代新型头孢类抗生素的生产，将中润制药（内蒙古）有限公司逐步打造成全球最大抗生素制药产业园。石药集团中润制药（内蒙古）有限公司的建设投产，还可带动园区其他相关产业的发展，也可带动其他企业对园区的投资，对呼市的经济发展起到巨大的推动作用。

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根据武汉远大制药集团公司经营发展的需要，该公司新成立了一家具独立法人资格的全资子公司“武汉远大制药集团销售有限公司”（以下简称“销售有限公司”），销售有限公司经营范围为：中成药、化学原料药、化学药制剂、抗生素制剂、生化药品，销售有限公司的法定代表人为谢国范，总经理为史晓峰。

原“武汉远大制药集团有限公司销售分公司”（以下简称“销售分公司”）的所有人员、业务自2011年1月1日起全部转入销售有限公司。 经过60多年的发展，武汉远大制药已成为颇具现代化规模的中外合资医药企业，注册资本8500万元，占地面积300亩 ，建筑面积9.6万平方米。公司主营医药制剂、医药原料及中间体等产品，年销售收入4亿元，年出口创汇1500万美元，拥有年生产液体制剂2亿支、固体制剂40多亿片、原料药4000多吨的能力，是国家战备储备急救用药和麻醉品定点企业。

公司主营医药原料、中间体及医药制剂等产品。主要生产安乃近、甲硝唑、依诺沙星、吡诺克辛钠、硫普罗宁、正肾素等30多种原料药及中间体，其中正肾素已通过美国FDA认证。公司先后自行研制出国家二类新药3个，四类新药9个，率先推出心血管类国家级新药欣维宁（盐酸替罗非班氯化钠注射液）。公司现已形成了以诺佳系列为核心的抗菌药、以欣维宁为核心的心血管用药、以诺宁为核心的肝病用药、以白内停和晶明为核心的眼科用药等新特产品群，成为国家科技部火炬计划重点“高新技术企业”。 武汉远大制药集团销售分公司是中国远大医药事业部的销售平台，负责推广旗下企业的专业医药产品。武汉天天明药业有限责任公司是武汉远大制药集团的全资子公司，成立于1996年，国家重点眼科用药生产基地，国家重点扶持的高新技术企业。 武汉远大销售分公司是武汉远大制药集团下属以眼科、心血管产品为主的专业销售公司！公司拥有一支实力雄厚、竞争力强的专业化销售队伍，营销网络覆盖全国，办事处遍及除台湾以外的所有省市、自治区。公司产品线广泛而深远，拥有白内停、诺佳、天天明系列等眼科产品线以及心血管类产品线为核心的新特产品群。具有国家级二类新药6个，四类新药11个，即将上市新品8个，在研品种16个。仅五官科产品就包含5大类22个品种，产品独特。

其中名牌产品白内停系列创造白内障用药史上的经典，载入史册，经久不衰，并独家拥有其商标冠名权，多次荣获省银质奖章。 2003年推出新品冰珍清目、冰珍去翳滴眼液均获得药“准”字批准文号，并进入非处方药（OTC甲类中药制剂）药品目录，深获消费者认可。

2004年，具有国际先进水平的治疗心血管类疾病的新型血小板膜糖蛋白GPⅡb/Ⅲa受体拮抗剂“欣维宁”（盐酸替罗非班氯化钠注射液）正式上市，弥补了国内抗血小板制剂的空白。 2010年3月武汉远大全资收购湖北瑞珠制药

武汉远大制药集团销售分公司是中国远大医药事业部的销售平台，负责推广旗下企业的专业医药产品。武汉天天明药业有限责任公司是武汉远大制药集团的全资子公司，成立于1996年，国家重点眼科用药生产基地，国家重点扶持的高新技术企业。 2010年武汉远大全资收购湖北瑞珠制药，该企业拥有的意大利AXOMATIC公司的眼用凝胶剂生产线，以及美国WEILER公司的“三合一”滴眼液生产线均是世界一流的生产设备，主要生产眼用凝胶剂及无防腐剂的日剂量装滴眼液。 并购后的武汉远大天天明药业一直把抢占科技制高点作为兴企之本，为保证技术具有前瞻性，建立了从调研到开发生产的快速运转、良性循环的科技创新体系。

从2008年整合、再创业开始，公司承载“远行天下，健康为大”的企业理念， 以“世界因我们天天明亮”和“生活因我们天天明亮”为远大愿景，以“天天明”为品牌整合推广，立志全心全意从事五官科和心血管领域药物的研发、生产和销售，并致力于成为中国五官科和心血管领域的专家。

武汉远大本着济世之道，坚信能力越大，责任越重，天天明用脚步丈量世界，脚下的步伐更坚定快速，为全人类的光明事业和健康事业做出不断的贡献！

制药厂会用到哪些干燥设备？

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压缩空气吸附式干燥机是对压缩空气进行干燥的专用设备，在制药工业中，药液的搅拌设备、抗生素发酵工具、胶囊填充设备、各种气动灌装设备及传输、混合、搅拌原料等工艺都需要压缩空气的参与才能完成。制药企业与其他企业不同，对压缩空气品质的要求非常高，假如压缩空气质量问题没有得到严格控制，压缩空气中的污染物和水份会随着生产设备进入到药品中，对生产造成不良后果。

真空干燥箱起源比较早，原理是将干燥箱用加热板分层，将加热板中通入热水或低压蒸汽，作为一种介质，然后将放有需要干燥的药品料盘放在干燥板上，关上箱门，用真空泵将箱被空气抽出，形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种干燥设备易于控制，干燥过程中药品不易被污染，适用与药品干燥和包材灭菌上。

真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一进口泵卡斯特红酒性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器，像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。

三合一设备，所谓三合一是指过滤、洗涤、干燥三道工序，三合一设备完美的把这三道重要工序结合在了一起，主要是滤带的前进方式不同，工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的干燥，成品干燥均匀，在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。

冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃[2]，这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时，为保证产品的均一性，最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。

气流干燥装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短，使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合，在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥，直到能被风吸起进入干燥管，干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。

喷雾干燥器工作原理类似气流干燥。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥，现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。