原料药车间平面布置图-原料药车间有哪些设备

2024-11-17 01:02:12

制剂车间比原料药车间好。

1、制剂生产洁净车间净化级别为D级，药品检验室微生物限度检查室为D级环境下局部B级。经第三方检测洁净生产车间及微生物限度检测室净化级别均达到相关要求。

2、原料药车间高危险性：几乎所有的原料药生产均使用大量的有机溶媒，反应过程中通常拌有高温或高压。大多数的有机溶媒具有易燃、易爆的特性，在生产过程中有机溶媒的挥发或沉积在地面，生产过程中稍有操作不当或设计本身存在缺陷，便具有产生爆炸或火灾的高危险性。

3、高污染性、高毒害性：原料药的生产过程中同时还会用到有腐蚀性的化工原料(如强酸、强碱等)，这些化工原料不仅对设备、设施有强烈的腐蚀性，同时对人体也有极大的危害：原料药合成反应过程中产生的污水、废水对土壤、水体均有很高的污染性。使用的部分有机溶媒还具有有毒、有害的特性，其挥发排至空中会对大气产生污染，并直接危害操作人员：其液体排入地下直接污染水体和土壤，而有些溶媒对土壤的污染甚至是永久性不可逆转的，给人们的生活环境会带来极大的危害。

药厂包装车间都做什么

以喜格多年设计装修GMP车间的经验来年，主要如下：

一、除尘器的选择制药车间应选用除尘效率高的除尘器。除中药原料药生产外，一般固体制剂生产车间应选择袋式除尘器、旋风除尘器。旋风除尘器一般用在沸腾制粒工序。在固体制剂车间的称配、混合、干法制粒、胶囊充填或压片工序可用袋式除尘器。除尘器的种类、性能及能耗指标等见表。

二、除尘系统的设计在满足生产工艺要求的前提下，将工艺近似、同时操作的工序的洁净室集中布置，设在同一除尘系统中，同一除尘系统的除尘点一般不超过5～6个。在每个产尘点上设排风罩，罩口正对含尘气流中心，罩子应从罩口向风管接口逐渐收缩。排风罩罩口外形可根据产尘部位而定，但形状应规则，尺寸比产尘部位大约50～100m m，在不影响操作的情况下，排风罩离产尘部位应尽量地近。有产尘的工间产尘工序运行时，应使相邻洁净工间为负压。每个产尘点(或排风罩)的密闭罩吸风口的平均风速应满足下列条件犤2犦:细粉料的筛分不大于0.6m/s;物料的粉碎不大于2.0m/s;粗颗粒物料破碎不大于3.0m/s。除尘系统和空调净化系统应结合起来考虑，洁净室的空调净化系统一般是连续运行的，而车间产尘工序不一定连续运行。为避免不必要的能源浪费和破坏气流平衡，可将同一除尘系统控制的洁净室的空调回风管接在同一支干管上，在回风管及除尘风管上分别设电动风阀，并且与除尘器连锁。电动风阀串联一个手动风阀，电动风阀调整通断，手动风阀调整开度。

洁净车间要求

看在什么车间了，如果是制剂车间，做的就是查漏，装箱，储存。如果是无菌原料药车间，分内包和外包，内包需要换无菌相应级别服装在无菌区将无菌粉装入铝瓶压口向外包装传出，外包需要接收内包传出的铝瓶，依次放入泡沫箱，封上泡沫箱后套上外包装箱，入库储存。其实包装也是重要的岗位，包装质量的好坏直接反应产品的直观品质。

原料药中间体车间有对洁净等级的要求吗

1洁净区温度和湿度的要求

原料药车间的温度和湿度都应有相应的规定，一般可以参考的值为：温度控制在17至25摄氏度，相对湿度控制在百分之28至百分之60。温度和湿度的记录应保证可以及时的观测数值的变化，一般记录间隔不应超过三小时。若天气、设备等条件有较大的变化时，应及时调整记录的周期和内容。

2洁净区紫外灯使用的要求

（1）当天工作结束或暂时停止生产时，操作人员在离开时应开启紫外灯，持续照射三十分钟。

（2）紫外灯应根据照射时的使用情况，酌情进行更换，并建立相应的记录。

3尘埃粒子和沉降菌的监测

（1）尘埃粒子应由有资质的人员进行监测，并建立相应记录。

（2）沉降菌由生产单位负责监测并建立相应记录。

4洁净区人员出入的要求

由于洁净区有洁净度的要求，人员的数量和出入的频次会对其产生影响，因此若无特殊情况，应保证洁净区的人员数量和频次较低，若有特殊情况，如外来人员的参观、审计等，需经过生产负责人的审批，并安排相应人员带领，按规定程序更衣后才可以进入洁净区。工作人员在进出洁净区时，应及时关闭各门，开启和关闭门时应尽量轻，不能甩动门使其关闭。洁净区内的更衣室和缓冲走廊内不应闲谈和长时间的逗留。

4.1工作人员出入洁净区的主要流程

门厅→缓冲间→转身橱（换鞋）→一更衣室→二更衣室→洗手→缓冲走廊→接粉间→缓冲走廊→洗手→二更衣室→一更衣室→转身橱（换鞋）→缓冲间→门厅说明：一更衣室和二更衣室分别设有更衣橱，其中一更的更衣橱内用来放置本身穿着的外衣和相应的物品;二更的更衣橱内用来放置岗位服，且不得有其他物品的出现。

4.2进入洁净区程序

（1）换鞋。

更换工作鞋时应遵循以下顺序和原则：①工作人员进入门厅前，在风幕下站立2-3分钟，充分冲去衣物表面的积尘，而后进入门厅，填写相关记录。②工作人员坐在转身橱上，身体倾斜，将转身橱的内鞋柜打开，并将其中的工作鞋至于转身橱内侧的地面上，关闭内鞋橱。③脱去自穿的鞋子，并将其放入转身橱的外鞋橱并关闭外鞋橱，转身穿上工作鞋。④换鞋的过程中，工作鞋不能接触转身橱的外面，自穿的鞋也不可以接触转身橱的内面，不得赤脚接触任何地面。

（2）更换工作服。

更换工作服时应遵循以下顺序和原则：①换鞋结束后，轻推门进入一更衣室，并及时关门。②脱下自穿的外套，放入更衣橱内，而后关闭更衣橱门。③进入二更衣室并随手关门。④进入二更衣室后，首先应带上工作帽，保证头发全部被工作帽包裹，然后穿洁净服，并且上衣应该束于下衣内。穿戴完毕后进行检查，无误后进入缓冲走廊，而后进入操作间。

4.3退出洁净区程序

（1）从操作岗位进入二更衣室后，先脱去帽子，再脱去上衣，最后脱去下衣，并将所有衣物放入更衣橱内。

（2）从二更衣室进入一更衣室，打开更衣橱门，穿戴好自己的衣服。

（3）人员坐在转身橱上，将转身橱的内门打开，将工作鞋放入内橱并关闭橱门，从转身橱外侧拿出自己的鞋子，穿好后关闭外橱门。

4.4外来人员的规定

（1）外来人员进入洁净区之前，必须有生产负责人批准，并由相关人员带领进入，做好记录。

（2）外来人员需穿着参观服，而不得穿着岗位工作服。

（3）外来人员的更衣过程要遵循正常的程序。

（4）外来人员参观结束后，车间人员要对相应区域进行排查，确保未对洁净区产生破坏。

5洁净区物料的出入

（1）包材进入洁净区的程序：包材→包材间→传递窗→接粉间。

（2）成品出洁净区的程序：成品→接粉间→成品暂存间→气闸室→缓冲走廊→成品待检间。