原料药气流粉碎机-粉体气流粉碎机

2024-11-13 05:57:27

原料药气流粉碎机-粉体气流粉碎机

医药行业的粉碎不知道你指的是中药还是西药？

对于中药的粉碎，目前粉碎的细度主要集中在100-300目左右，但是37粉，康缘目前采用意大利马西姆气流粉碎机可以粉碎到d90<10微米，对于粉碎时间，如果粉碎机内没有堵料，除尘袋没有堵料，原则上是可以连续运行，不停歇是没有问题的。但是对于纤维韧性比较强的物料，气流粉碎不是很好粉。

对于原料药（化学药）品的粉碎，主要还是受设备的影响，受物料性质的影响，大部分原料药都会有溶剂的残留，杂质的影响，流变量的影响，粉碎后颗粒静电的影响，如果都不受这些因素的影响，气流粉碎机可以连续运行不停止没有问题，但是有些原料药受合成质量的影响，会在粉碎盘内结块形成硬块，最终会把粉碎盘堵塞，导致停机清理，也有些是因为设备设计的缺陷也会出现堵料停机的现象。

一句话，粉碎机粉碎时间的长短受物料批量多少，设备大小，物料物料性质，合成质量，流变量，粉碎后静电，管道，设备设计等一些因素的影响，如果是在理想状态下，设备是可以连续不停生产没有问题的。

如果有疑问，可以咨询公众号：马西姆气流粉碎机。

制药设备的制药设备的分类

制药机械行业网的制药机械行业分类：

原料药设备及机械

o分离设备 o 干燥设备 o 混合设备 o 反应设备 o 压滤设备 o 制粒设备 o 结晶设备 o 萃取设备 o 换热设备

o 贮存设备 o 蒸发设备 o 蒸馏设备 o 蒸煮设备 o 灭菌设备 o 过滤设备 o 回收塔 o 其他 |

制剂机械

o 注射液剂机械 o 口服液剂机械 o 输液剂机械 o 膏剂机械 o 片剂机械 o 丸剂机械 o 胶囊剂机械 |

o 滴眼剂机械 o 气/喷雾剂机械 o 栓剂机械 o 药膜剂机械 o 包衣机械 o 抛光机械 o 其他制剂生产线 |

o 其他制剂机械 |

药用粉碎机械

o 粉碎机组 o 机械式粉碎机 o 小型粉碎机 o 低温粉碎机 o 研磨机o 球磨机o 破碎机 |

o 其他粉碎机 o 胶体磨 o 超微粉碎机 o 气流粉碎机 o 万能粉碎机 |

饮片机械

o 洗药机 o 切药机 o 润药机 o 筛选机 o 炒药机 o 煎药机 o 其他中药饮片机械 |

制药用水设备

o 蒸馏水设备 o 电渗析设备 o 反渗透设备 o 离子交换设备 o 过滤机 o 纯水机 |

o 软水机 o 其他 |

药品包装机械

o 充填机 o 灌装机 o 容器塞封机 o 封口机 o 封尾机 o 轧盖机 o 装盒机 o 装箱机 |

o 贴标机 o 喷码机 o 药用印字机 o 收缩包装机 o 自动包装机 o 真空包装机 o 铝塑泡罩包装机 |

o 裹包机 o 捆包机 o 包装材料 o 数片机 o 分装机 o 理瓶机 o 超声波清洗机 o 洗瓶机 |

o 包装生产线o 其它包装机械 o 旋盖机 |

药物检测机械

o 冻力仪 o 其他 o 硬度测定仪 o 溶出试验仪 o 崩解仪 o 脆碎仪 o 称量仪器 o 分析仪 |

o 金属检测仪 o 澄明度测试仪 o 熔点测试仪 o 灯检机 o 测漏机 o 恒温水箱 |

其他制药机械及设备

o 制冷设备 o 净化设备 o 送料设备 o 说明书折叠机 o 离心泵 o 锅炉 o 风机 |

o 压缩机 o 设备用料 o 减速机 o 备品备件 o 其他 |

热点制药机械设备

o 离心机 | 干燥机械 | 搅拌机 | 分散机 | 发酵罐 | 反应釜 | 臭氧发生器 | 灭菌机 | 液体灌装机 | 液体包装机 | 粉末包装机 | 冷冻机 | 冷水机 | 冷却塔 | 除湿机 |

联邦制药有限公司是国营企业吗

（1）原料药设备及机械；

（2）制剂机械；

（3）药用粉碎机械；

（4）饮片机械；

（5）制药用水设备；

（6）药品包装机械；

（7）药物检测设备；

（8）其他制药机械及设备（制药辅助设备）

1、制药设备按生产形式可分为哪两种？制药设备分为两种形式：

1、单机生产

※ 由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、

高效包衣机）

2、联动生产线

生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。（水针洗烘灌封联动系统）

2、制药设备的三级保养或四级保养中，各级保养的周期和负责人。设备三级保养细则 1、日常清洁保养

周期：每天或每班责任人：操作人员 2、一级保养

周期：每月、每季或每半年

责任人：操作人员（设备员、维修人员指导） 3、二级保养周期：每年

责任人：维修人员（操作人员参加）

☆某些企业将设备维护划分为四级：日常保养、小修（1-3个月）、中修（3-6个月）、大修（1-3年）

1、机械的定义和组成

机器的定义：用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成：1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些金属可分为：黑色金属（钢铁）、有色金属（铝、铜钛及其合金）非金属可分为：高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些？

手工加油润滑滴油润滑油浴润滑和飞溅润滑油环润滑压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别

工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%

1、主要的粉碎作用力有哪些？

撞击挤压研磨劈裂剪切

2、万能粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料？

万能粉碎机：撞击研磨剪切锤击式粉碎机：冲击剪切球磨机：冲击研磨 3、万能粉碎机的安全操作要点？

先润滑轴承开机前检查机器完好拉到皮带转到顺畅开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切忌多加不得将手或机器伸入机器内操作人员不能离岗，发现异常响声立即关机检查

4、柴田式粉碎机中的挡板的作用

控制药物的粗细和粉碎速度

5、胶体磨的适用范围，如何控制粉碎细度

固体的粉碎混悬液乳浊液的制备原理：利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等粉碎细度的控制：调节定子与转子间的距离

6、球磨机和气流粉碎机的使用特点

球磨机：密闭操作防止粉尘飞扬防止浸膏吸潮防止药物挥发气流粉碎机原理：压缩空气通过喷嘴，形成高速气流，产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎特点：压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应，使粉碎在低温下进行

1、筛网按制作方法不同的分类及用途

编织筛（网孔密）冲制筛（较耐用） 2、常用药筛的规格

共分九种，筛号越大，筛孔内径越小 3、目数的定义

每英寸长度上的网孔数

4、混合设备按容器是否转动的分类，按混合物料性质的分类

按容器的运动形式分为：回转型、固定型按物料的性质分为：干湿机、湿混机混合设备均为间歇操作 5、回转型混合设备的种类

旋转混合机（一维运动混合机）:上下翻动二维运动混合机：自转、转筒随摆动架摆动三维运动机：容器作径向、轴向环向运动 6、常用的固定型混合机设备有哪些

槽形混合机双螺旋锥形混合机无重力混合机流动型混合机回转圆盘型混合机 7、槽形混合机的工作原理

水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心，又从中心推向两端，物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。

1、流体输送设备的分类

离心式往复式旋转式流体作用式

2、离心泵的构成，叶轮的分类、各种叶轮适合输送那类液体

叶轮泵壳轴轴封（填料）叶轮有开式（效力低）半开式（宜输送易沉淀或含粒状液体）闭式（效率高，难清洗）

3、启动泵的操作有什么注意点

1.检查泵的转动部分是否灵活 2. 灌泵排气 3.关真空表、压力计、压力阀门、出口阀门4..启动离心泵 5.运转平稳打开压力表、真空表，观察无异常后，慢慢打开出口阀 6.调整工作参数（压力参数）输送完毕关出水阀、关真空表、压力表、停泵 4、离心泵产生汽蚀的原因，如何避免汽蚀

低压区液体产生饱和蒸汽压。高压区气泡破裂，周围的液体很快冲进气泡所在的空间，对叶轮。泵壳产生很大的瞬时局部冲击力 5、旋转泵的种类

齿轮泵、螺杆泵

6、齿轮泵和螺杆泵适合输送那些液体

齿轮泵的原理：进口处两齿轮脱离啮合，形成低压吸入物料，排出处两齿轮相互啮合形成高压挤出液体。适用于高粘度的液体或糊状物料，但不适合于固体颗粒的混悬液

螺杆泵的原理：内螺纹、螺杆与螺杆的啮合将液体轴向推进。最后排出适用于输送粘稠液体

7、蠕动泵的特点

原理：通过旋转的滚柱使胶管蠕动来输送液体不与液体接触，避免液体污染泵体适用于敏感性、粘稠、强腐蚀性、纯度要求高、含有一定颗粒的物料

1、通风机的分类

轴流式和离心式轴流式适用于车间通风离心式适用于空调系统的送风装置 2．罗茨鼓风机的机构组成机壳、腰型转子或三角形转子工作原理：转子朝相反方向转动使壳体内形成低压区和高压区

3、压缩机的种类离心式往复式 4、真空泵的分类

往复式（适用于干式，不宜抽吸含较多可凝性蒸汽的气体）旋片式水环式（适用于抽吸具有腐蚀性易燃，易爆的气体。不易发生危险）喷射式（抽吸腐蚀性气体或有毒气体） 5、列举常用阀门的种类

按驱动力分（自动阀、驱动阀）按结构分（截门形、闸门形、旋塞形和球形、蝶形）按用途分（开断阀、止回阀、调节阀、分配阀、安全阀、疏水阀、放空阀、排污阀） 6、隔膜阀的特点

易于清洗，适用于注射用水的输送隔膜上方的阀杆等零件不受腐蚀，不需填料密封、介质不会外漏隔膜为易损件应视介质定期更换受介质限制只适用于低压和温度相对不高的场合

1、常用的助滤剂有哪些

硅藻土活性炭珍珠岩石棉

2、垂熔玻璃滤器的分类、特点及适用范围

漏斗滤球滤棒特点：由硬质玻璃烧结而成，化学性能稳定，对药液吸附作用小，与药液不起化学作用，不影响PH值，易洗涤，可热压灭菌。用于精滤或膜前的预热 3、那些过滤设备只能进行粗滤，那些过滤设备可进行精滤

粗滤：板框压滤机砂滤棒可作精滤：垂熔玻璃滤器 4、微孔膜组件的分类

有板框式、管式、卷式、中空纤维式

1、列举多功能提取罐的组成部分

罐体料叉（上下移动翻动药材）加料口夹套装置筛板（隔渣）排液口 2、多级逆流提取的优点

节约溶剂节省能源提高有效成分提出率 3、超临界提取的常用溶剂

CO2（无毒无味不腐蚀易回收） 4、超临界提取工艺的主要设备

溶剂贮罐萃取釜分离釜压缩机减压阀溶剂循环泵制冷机组

1、多效蒸发与单效蒸发比较，有何优点

单效蒸发的蒸发量大、传热面积大但多效蒸发：增加效数可节约能源，但效数越多设备投资费用越大

2、多效蒸发的流程

并流逆流平流

3、循环式蒸发器和单程式蒸发器在用途上的区别

单程蒸发器：适合热敏性物料循环式蒸发器：料液循环快，蒸发速率高 4、蒸发器中除沫装置和“大气腿”的作用

除沫装置：分离液滴和雾沫，减少损失大气腿：防止冷凝器下方在大气压的作用下进水

1、干球温度、湿球温度的测量及其与相对湿度的关系

干球温度与湿球温度之差越大，表明相对湿度越低 2、干燥过程可分为那几个阶段？各阶段的特点

预热恒速干燥降速干燥 3、干燥设备节能的措施

湿物料的预处理（干燥前尽量除去物料中的水分）采用较低废气出口温度和较高湿度的操作条件将废气循环（但会降低推动力）将废气排空之前通入预热器加热冷空气注意设备和管道的保暖

4、隧道式干燥器的热源有哪几种

电热蒸汽远红外微波

5、沸腾干燥的操作注意事项先开风机，再加热先关加热，待出风温度接近常温，再关风机关闭风机约1min才可按抖袋装置，防止布袋扯破待密封凹陷后，才可以拉出沸腾器卸料 6、喷雾干燥器雾化器的种类

气流式压力式离心式

7、喷雾干燥中的雾滴相对空气的流向有几种

并流：干燥后物料温度不高，产品常为非球颗粒，质地较疏松混流：停留时间长，适用于耐高温物料逆流：热效率高，适用于非热敏性物料

1、蒸馏的作用，精馏的分类

蒸馏：基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程精馏（多个蒸馏器串联）：适用于高分离度的情况可分为：板式塔、填料塔 2、制药工业中的工艺用水的种类

饮用水（自来水）纯化水注射用水灭菌注射用水 3、纯化水的制备方法及其优缺点

离子交换法（优点：除盐率高缺点：树脂再生时耗用的浓盐酸和氢氧化钠的量较大，致使制水成本提高、污染环境）蒸馏法电渗析法(耗电能大，除盐率不高，只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法（对细菌、热原、病毒及有机物的去除率达100%，但脱盐率只有90%，对原料水含盐率要求高）电去离子法（电渗析+离子交换，可连续制得高质量的超纯水） 4、离子交换膜分为多少种类

可分：框式管式卷式中空纤维式

5、电离离子法是那两种制水方法的组合，分为多少个过程

电渗析+离子交换当原水进入直流电场时，发生离子迁移、离子交换

1、物理灭菌法和化学灭菌法分别包括哪些

物理灭菌法（干热、湿热、射线、滤过）化学灭菌法（气体灭菌、化学杀菌剂灭菌） 2、 FO值的含义

一定温度灭菌温度下Z为10℃所产生的灭菌效果与121℃时Z为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。

3、蒸汽灭菌设备验证的具体项目和判断标准

仪表校正热分布器试验热穿透试验生物指示剂验证试验 4、灭菌设备需要进行再验证的情况

变更处方、灭菌工艺灭菌设备时；一般每年做一次在验证 5、高压蒸汽灭菌器的操作注意事项

开蒸汽阀，开排气阀预热10-15min（飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀）加热至接近温度时，调节排气阀，维持灭菌温度。到达灭菌时间后，关闭进气阀，渐开排气阀，表压降至零后稍开柜门，10min后打开柜门出料。灭菌时间由全部药液达到灭菌温度时算起灭菌完毕后严禁马上打开柜门，防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故

6、水浴式灭菌器的优点

依靠循环水（去离子水）间接降温，减少爆瓶。爆袋现象避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染

7、根据灭菌工艺过程，隧道式干燥灭菌机的内部分成几部分

预热部分高温灭菌部分（300℃-350℃）冷却部分 8、对比两种隧道式干热灭菌的特点

热风循环隧道式干热灭菌机：受热均匀灭菌效果好；但高效过滤器必须耐高温，价格高辐射式干热灭菌机：高温灭菌区没有热风循环，隧道两侧的物料受热不均匀，灭菌效果稍差；但不需设置耐高温的高效过滤器，成本低。

1、按设备性质分，制颗粒的方法有哪几种

制粒的方法：湿法制粒干法制粒沸腾干燥制粒法 2、常用的湿法制颗粒设备有哪些

摇摆颗粒剂旋转式制粒机快速混合机

3、摇摆式颗粒机的工作原理，影响颗粒质量的因素

利用齿轮齿条机构，使滚轮往复旋转，将软材从筛网强制挤出，模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒，也可以整粒颗粒质量的影响因素：筛孔的孔径料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度粘合剂浓度高、用量大，过筛次数多；颗粒均匀而坚实 4、快速混合制粒机的工作原理和操作流程

搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒操作：开机前检查消毒加料混合（搅拌桨）制软材（喷粘合剂）制粒（制粒刀）出料

5、沸腾制粒机的工作原理，为何也称为一步制粒

原理：物料粉末受净化热空气作用，在流化床中呈流化状态，并进入预热和混合，雾化喷入粘合剂，粒子聚集成团粒，由于热空气对物料的不断干燥，团粒中的水分蒸发，形成均匀的多微孔球状颗粒因为它将混合、制粒、干燥三步合一

6、沸腾制粒机中压缩空气的作用

压缩空气的作用：形成喷枪的喷雾压力控制喷枪开关控制活塞升降有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋

7、沸腾制粒机喷枪安装的位置及用途

顶喷：避免物料将喷枪堵塞（制粒、包衣）底喷：使片心湿润均匀（包衣）切线喷：喷枪装在容器壁上（制丸、制粒、包衣）

1、多冲旋转式压片机的总体结构（五部分）加料部分、压片部分的构成

加料部分压片部分吸粉部分控制部分动力及传动部分 2、月形回流栅式加料器的作用

填充定量排出片剂

3、多冲旋转式压片机的3个工作过程，以及上冲、下冲的运动规律

工作过程：填充过程、压片过程、出片过程上冲运动轨迹：平行下行上行下冲运动过程：下行再上行稍下行再上行上行压片过程：填料压片出片 4、预压轮有什么作用

预压后再松开，使空气逸出，防止裂片 5、片重和片剂的硬度通过什么装置来调节

片重调节装置片厚调节装置 6、充填调节装置的结构和工作原理

原理：改变下冲杆在中模孔内下降的位置，从而改变孔内装药容积，达到调节模孔充填量（即片重）的目的结构：填充轨、螺杆、螺母（外为蜗轮）、蜗杆、手轮 7、片厚调节装置的构成和工作原理

原理：改变下压轮的高低位置，改变压片时下冲与上冲间的距离，达到调节片厚度的目的，也调节了压力（即片剂硬度）结构：下压轮下压轮曲轴蜗杆蜗轮 8、常见的压力过载保护有哪两种

预压过载保护充填量过载保护 9、压片时可能发生的问题及处理方法

装冲头前要检查冲模及冲头是否有破损开机前应装上防护罩，运行时防护罩不可拆开细粉多的原料不要使用，否则下冲漏料多，加速机件的磨损和原料损耗含水量超标的原料不能使用，否则会影响颗粒的流动性和造成粘冲生产过程中工作人员不能离岗拆装模具时只能一人操作生产将结束时，应注意余料量，接近无料时应降低车速或停机

1、包衣的种类

糖衣薄膜衣（胃溶衣、肠溶衣） 2、常用的包衣设备

包衣锅喷雾包衣机高效包衣机沸腾喷雾包衣机 3、高效包衣机的组成

主机控制系统喷雾系统热风柜排气柜搅拌配料系统进出料装置 4、高效有孔包衣机的工作原理

片心在旋转滚筒内作翻转运动，包衣介质经蠕动泵从喷枪洒到片心，洁净热风穿过片心从底部筛孔排出，片心表面干燥成薄膜 5、有孔包衣机与无孔包衣机用途上的区别

有孔：片剂。塑制丸的包衣无孔：小丸？滴丸的包衣（采用气道分配器排风《避免药品落入筛孔

6、包衣操作中控制质量的重点

掌握锅温、喷速、转速三者的关系

7、包衣液喷速、锅温与转速对包衣质量的影响

喷速和热风温度的控制：应使片面略带湿润温度过低或喷速过快：片剂易粘连温度过高：干燥太快，成膜粗糙。片色不均锅转速的控制：转速低：衣膜附着力强转速高：衣膜附着力差，易剥落

1、糖浆剂常用的生产设备有哪些

溶糖过滤设备（溶糖锅过滤器）配料设备（配液罐过滤器储液罐）灌封设备 2、糖浆剂灌装设备按工位不同可分为哪两种

可分为：直线式转盘式

3、糖浆剂灌装机主要由那几部分组成

原理：容器经过理瓶器整理经输瓶机构送到灌装工位柱塞泵计量灌装灌装后送出灌装机由理瓶机构输瓶机构灌装机构挡瓶机构动力机构组成

1、硬胶囊的规格

000、00（兽用）、0、1、2、4、5（人用） 2、硬胶囊的灌封工序（7个步骤）

制备工序：空胶囊制备填充封口抛光包装原料粉碎加辅料混合制颗粒

灌装工序：空胶囊落料和药粉供给方向校正帽体分离药物填充剔废帽体闭合胶囊送出

3、胶囊定向排列有哪两个步骤

水平校正垂直校正

4、填塞式灌装的全自动胶囊填充机有那两个回转盘，分别有什么作用

胶囊回转盘：12个或十个工位（完成胶囊的排向分离剔废闭合排出等操作）粉剂回转盘：6个工位（冲杆将药粉将药粉填充进囊体） 5、全自动胶囊填充机的胶囊回转盘中10个工位分别起什么作用

播囊及帽体分离下模快下降并外移微丸灌装药柱填充余留扩展工位剔废下模块内移并上升锁囊排出模块清理

6、全自动胶囊填充机的装药量应如何调节，标尺的读数代表什么

装药量的调节：调节充填杆进入剂量的深度（越深装量越大）标尺的读数：充填杆下平面与剂量盘下平面的距离

1、按制备方法丸剂可分成几类

按制备方法分：塑制丸泛制丸滴制丸按赋形剂分：水丸蜜丸糊丸蜡丸浓缩丸 2、塑制法中制丸块（软材）的设备

捏合机槽形混合机

3、全自动中药制丸机的制丸部分的组成

制丸条和分粒、搓圆两部分原理：利用螺旋推进器将软材从制条器上的圆形孔中挤出，形成丸条，用相向运动的刀轮交错前后运动，将丸粒搓圆，丸粒在酒精的润滑下脱离刀轮掉落在出丸滑道上 4、泛制法制丸所使用的设备

包衣锅原理：药物细粉被水（或黄酒、药汁、流浸膏等其他液体粘合剂）交换润湿，撒布在机械中，不断翻滚逐层增大 5、滴丸生产设备的组成（4部分）

滴管保温装置冷却剂温控制装置冷却剂容器原理：药液和基质通过加热罐加热并混合均匀后，由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中，液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形，被冷却液带动从出口流出，通过筛网收集 6、生产中影响滴质量的因素

丸重：滴管口径（一定范围内管径大滴制的丸也大，反之则小）温度（温度升高，粘度下降，表面张力下降，丸重变小）滴出口与冷却剂液面的距离（距离过大会因重力作用被跌散而产生细粒，两者距离不宜超过5cm）如滴出浸在冷却液中滴制，滴也必须克服浮力才能滴下，丸重会增大

圆整度：液滴在冷却剂中的移动速度（速度越快，受力越大，形状越扁调整方法：降低药液与冷却液的密度差、提高冷却剂的粘度）液滴的大小（小丸收缩成球的能力强，圆整度比大丸好）冷却剂温度（液滴冷却过快使丸粒不圆整、产生空洞或拖尾调节方法：梯度冷却，使冷却液温度逐渐降低（上热下冷）） 7、全自动中药制丸机

1、丸型不圆（①制丸刀没有对正，重新对正制丸刀。②出条与制丸刀不匹配，更换使之匹配。③药粉过粗，重新粉碎，进行微粉，保证药粉细度。）

2、出条速度与切丸速度不同步（自控失灵，感应开关与自控金属片串位没有接触。） 3、出条不光滑(①加热圈没加热，出条片温度低。②多次挤压，使药条密度加大。) 4、丸形呈圆柱形(出条与制丸刀不匹配，扩出条孔)。

5、方箱出现异常声音(①刀轴与齿轮研伤，缺油。②轴承可能损坏。) 6、推料漏药(更换聚四氟垫。)

执业药师《药剂学》重点检测题

联邦制药国际控股有限公司不是国企，是港资企业。联邦制药（股份代号3933.HK)1990年成立于香港，目前拥有联邦制药厂有限公司（香港）、珠海联邦制药股份有限公司、珠海联邦制药股份有限公司中山分公司、广东开平金亿胶囊有限公司、联邦制药（内蒙古）有限公司、内蒙古联邦动保药品有限公司六家生产实体，专业的化学药品和生物制品研发中心，产品涵盖医药中间体、原料药和制剂，员工共计约12000人，是一家集研发、生产、经营于一体的综合性制药集团。

联邦制药化学药物研究所

联邦制药化学药物研究所成立于1998年，目前是广东省企业技术中心、广东省抗感染工程研究开发中心、博士后科研工作站、工程技术研究开发中心。主要负责联邦制药的化学药物工艺研究、化学药物质量研究、稳定性研究及项目申报（药品注册）。研发产品涉及抗生素、抗病毒、糖尿病系列、精神类、眼科用药等领域。在研品种有10多种化学药品处于不同的研发阶段。

联邦制药化学药物研究所现拥有一支专业齐全、结构合理、具有国际视野的药物研发和管理团队，研究员均具有本科及以上学历，其中硕士研究生及以上学历人员约占总人数的30%，具有专业技术职称人员约占总人数的50%。同时，研究所具备完善的软硬件实验条件，拥有包括意大利马西姆气流粉碎机、德国亚历山大干法制粒机、英国malvern粒度分析仪、日本岛津高效液相色谱仪等精密药物研究设备，配备审计追踪系统能有效保证研究所电子数据的完整性、安全性、准确性及可追溯性。研究所还依托联邦制药的各生产基地，与生产车间无缝对接，构建起新药从实验到产业化的系统药学研发管理体系，从而保证了药物研发有序和高效地运行。

固体制剂片剂的湿法制备操作单元主要是什么

1. 下列关于剂型的叙述中，不正确的是D

　A. 剂型是药物供临床应用的形式

　B. 同一种原料药可以根据临床的需要制成不同的剂型

　C. 同一种药物的不同剂型其临床应用是不同的

　D.同一种药物的不同剂型其临床应用是相同的

　E. 药物剂型必须与给药途径相适应

　2. 即可以经胃肠道给药又可以非经胃肠道给药的剂型是B

　A. 合剂

　B. 胶囊剂

　C. 气雾剂

　D.溶液剂

　E. 注射剂

　3. 关于药典的叙述不正确的是D

　A. 由国家药典委员会编撰

　B. 由政府颁布、执行，具有法律约束力

　C. 必须不断修订出版

　D.药典的增补本不具法律的约束力

　E. 执行药典的最终目的是保证药品的安全性与有效性

　4. 关于处方的叙述不正确的是D

　A. 处方是医疗和生产部门用于药剂调配的一种书面文件

　B. 处方可分为法定处方、医师处方和协定处方

　C. 医师处方具有法律上、技术上和经济上的意义

　D.协定处方是医师与药剂科协商专为某一病人制定的处方

　E. 法定处方是药典、部颁标准收载的处方

　5. 关于处方药与非处方药的叙述不正确的是E

　A.?对药品实行处方药与非处方药的分类管理制度?是国际上通行的药品管理模式

　B.处方药俗称OTC，可在柜台上买到

　C.非处方药主要用于治疗消费者容易自我诊断、自我治疗的常见的轻微病

　D.处方药只应对医师等专业人员作适当的宣传介绍

　E.处方药与非处方药不是药品本质的属性，而是管理上的界定

　6.可用于制备缓、控释片剂的辅料是B

　A.微晶纤维素

　B.乙基纤维素

　C.低取代羟丙基纤维素(L-HPC)

　D.硬脂酸镁

　E.乳糖

　7.用于口含片或可溶性片剂的填充剂是B

　A.淀粉

　B.糖粉

　C.可压性淀粉

　D.硫酸钙

　E.乙醇

　8.关于粉碎的叙述，不正确的是B

　A.粉碎前粒度与粉碎后粒度之比称粉碎度

　B.粉碎度相同的不同物料，其粒度一定相同

　C.粉碎有利于提高难溶物的生物利用度

　D.粉碎有利于混合均匀

　E.药物性质不同应选择不同的粉碎方法

　9.关于气流式粉碎机的叙述不正确的是D

　A.又称微粉机，可用于粒度要求为3~20?m的超微粉碎

　B.适用于热敏感和低熔点物料的粉碎

　C.通过超音速气流使粒子间、粒子与器壁间强烈撞击进行粉碎

　D.粉碎动力来源于高速旋转锤头的冲击和剪切作用

　一般进料越多，粉碎物的粒度越大

　10.粉末直接压片时，既可作填充剂，又可作粘合剂，还兼有良好崩解作用的辅料是D

　A.糊精

　B.甲基纤维素

　C.微粉硅胶

　D.微晶纤维素

　E.枸橼酸-碳酸氢钠

　11.制颗粒的目的不包括C

　A.增加物料的流动性

　B.避免粉尘飞扬

　C.减少物料与模孔间的摩擦力

　D.防止药物的分层

　E.增加物料的.可压性

　12.同时适合干法粉碎和湿法粉碎的设备是A

　A.球磨机

　B.锤击式粉碎机

　C.冲击柱式粉碎机

　D.圆盘式气流粉碎机

　E.跑道式气流粉碎机

　13.不适宜制备无菌粉末的粉碎机是B

　A.球磨机

　B.冲击式粉碎机

　C.圆盘式气流式粉碎机

　D.跑道式气流粉碎机

　E.微粉机

　14.关于混合的叙述不正确的是E

　A.混和的目的是使含量均匀

　B.混和的方法有搅拌混合、研磨混合、过筛混合

　C.等量递增的原则适用于比例相差悬殊组分的混合

　D.剧毒药品、贵重药品的混合也应采用等量递增的原则

　E.混和时间延长，粉粒的外形变得圆滑，更易混合均匀

　15.低取代羟丙基纤维素(L-HPC)发挥崩解作用的机理是D

　A.遇水后形成溶蚀性孔洞

　B.压片时形成的固体桥溶解

　C.遇水产生气体

　D.吸水膨胀

　E.吸水后产生湿润热

　16.不属于湿法制粒的方法是B

　A.过筛制粒(挤出制粒)

　B.滚压式制粒

　C.流化沸腾制粒

　D.喷雾干燥制粒

　E.高速搅拌制粒

　17.一步制粒法指的是B

　A.喷雾干燥制粒

　B.流化沸腾制粒

　C.高速搅拌制粒

　D.压大片法制粒

　E.过筛制粒

　18.一步制粒机完成的工序是C

　A.制粒?混合?干燥

　B.过筛?混合?制粒?干燥

　C.混和?制粒?干燥

　D.粉碎?混合?干燥?制粒

　E.过筛?制粒?干燥

　19.对湿热不稳定的药物不适宜选用的制粒方法是A

　A.过筛制粒

　B.流化喷雾制粒

　C.喷雾干燥制粒

　D.压大片法制粒

　E.滚压式制粒

　20.过筛制粒压片的工艺流程是D

　A.混和?粉碎?制软材?制粒?整粒?压片

　B.粉碎?制软材?干燥?整粒?混和?压片

　C.混和?过筛?制软材?制粒?整粒?压片

　D.粉碎?过筛?混和?制软材?制粒?干燥?整粒?压片

　E.制软材?制粒?粉碎?过筛?整粒?混合?压片

　21.适合湿颗粒干燥的快速、方便的设备是B

　A.箱式干燥器

　B.流化床干燥机

　C.喷雾干燥机

　D.微波干燥器

　E.冷冻干燥机

　22.最能间接反映片剂中药物在体内吸收情况的指标是E

　A.含量均匀度

　B.崩解度

　C.片重差异

　D.硬度

　E.溶出度

　23.可作为肠溶衣的高分子材料是B

　A.羟丙基甲基纤维素(HPMC)

　B.丙烯酸树脂Ⅱ号

　C.Eudragit E

　D.羟丙基纤维素(HPC)

　E.丙烯酸树脂Ⅳ号

中药制剂设备有哪些

1-2：为了更好的理解固体制剂的特点及其制备工艺，这节课主要介绍固体制剂单元操作。固体制剂单元操作包括了粉碎、筛分、混合和制粒，所以我们要掌握他们的概念与目的熟悉影响因素，了解常用设备3：我们先来了解一下这张图，它是固体剂型的一个制备工艺流程图。我们将药物和辅料经过粉碎过筛以后混合，就可以得到散记。混合以后如果接着自软材造粒，干燥后可以得到颗粒剂，颗粒剂进行压片就会得到片剂，如果对片剂进行包衣，可以得到包衣片。我们把散记和颗粒机放入到胶囊壳里，我们会得到胶囊剂。从这幅图中呢，我们可以看到散剂颗粒剂片剂胶囊剂呢，他们既有相同的一个制备过程也有他们特有的制备工艺。4. 粉碎，粉碎（sui）是指借助机械力或者其他方法，将大块固体物料\破碎成碎块、细粉甚至是超细粉的过程。粉碎的目的为了减小粒径，增加比表面积，这有助于提高难溶物的溶出度和生物利用度；便于各成分混合均匀；以及有助于天然药材中\有效成分的提取。粉碎过程\主要是依靠\外加机械力的作用\破坏物质分子间的\内聚力\来实现的。被粉碎的物料\受到外力的作用后\在局部产生\很大应力\或形变，当应力\超过\物料本身的分子间力时\即可产生裂隙\并发展为裂缝，最后破裂或开裂。5. 制剂生产中根据被粉碎物料的性质，产品粒度的要求、物料的多少来选择合适的粉碎方法。PPT，6. PPT7. 单独与混合粉碎：大多数药物通常采用单独粉碎，以便于后续操作。此外，出于安全性考虑，氧化性或还原物、刺激物必须单独粉碎。混合粉碎可以避免一些粘性或热塑性物料的吸附聚集现象，中药粉碎中的串研法和串油法就属于混合粉碎。③干法与湿法粉碎，干法粉碎是指将物料经适当的干燥处理后，使水分含量降低至一定限度后进行粉碎的方法，在药品生产中多采用该方法，但该法的缺点是粉尘飞扬。湿法操作可以避免粉碎时的粉尘飞扬，减少某些有毒或刺激物对人体的危害，常见的“水飞法”和“加液研磨法”均属湿法粉碎。④低温粉碎：是利用物料在低温时脆性增加，韧性与延伸性降低的性质来提高粉碎效率的方法。非常适合热敏感药物、软化温度低而容易成饼的药物。

8. 粉碎外加的作用力，包括了冲击力、压缩力，研磨和剪切力。冲击力，压缩力，研磨力，适合于脆性的物料。和剪切力呢，适合纤维状的物料。冲击力和压缩力一般用于粗碎，研磨和剪切力，属于细碎。任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎。9. 粉碎的设备有研钵，主要用于小剂量药物的粉碎或实验室规模散剂的制备；球磨机，最普通的粉碎机之一，效率低，粉碎时间长；气流粉碎机，有“微粉机”之称，适用于热敏性物料和低熔点物料的粉碎，可进行无菌操作，与其他粉碎机比，费用较高。还有冲击式粉碎机、振动磨和高压均质机。其中，冲击式粉碎机又称万能粉碎机，适用于脆性、韧性物料；高压均质机适用于药物、稳定剂以及分散介质组成的粗混悬液。10. 这张图呢，主要给大家展示了粉碎机的一些类型，包括球磨机呀，还有气流粉碎机。他们粉碎所用的一个作用力以及粉碎后可以得到的力度范围以及适用于的一些物料。举例11. 我们来看一下粉碎中常见的一些问题，它包括了。能耗也就是耗能产热静电噪音和粉尘。一般物料呢，可以选择多种方法。但在工业化生产中呢，我们需要考虑到。成本效应。在能满足目的的情况下，我们一般选择耗能比较低的粉碎的方法。产热会影响药物的晶型，药物的晶型的和药效有关。晶型不一样，治疗效果可能会有很大的差异，产热还会使药物发生分解。增加药物粘附或聚集的现象使得粉体的流动性变差。静电就是物料吸附在混合容器的表面，不易脱落，影响混合的效率。12-13，单元操作第二部分，筛分。药物粉碎后所得到的中间体是一些不同大小的粒子集合体，为满足制剂的需要，利用网孔性工具使粗粉和细粉分离，这个操作过程叫做“筛分（sieving）”或“分级”。筛分的目的是为了获得均匀的粒子群，这对药品质量以及制剂生产的顺利进行都有重要的意义。筛分用的药筛按制备方法可分为冲眼筛和编织筛（按）药筛的孔径大小用筛号表示，在工业标准常用“目”表示筛号，上节课我们讲过“目”是指一英寸长度上的筛孔数目。药典筛分了9个号。按）下表表示的是标准筛筛号，所对应的目数，以及筛内平均孔径。从表中可以看出，筛号越大，目越大，目大，孔径减小。

142015版《中国药典》把固体粉末等级分成6级，分别为最粗粉、粗粉、中粉、细粉、最细粉和极细粉。还规定了所用药筛的国家标准以及各个剂型所需要的粒度。举例

粗粉二号筛通过四号筛的不超过40%

15筛分设备。医药工业中常用筛分设备的操作要点是将预分离的物料放在筛网面上，采用几种方法使粒子运动，（按）根据运动的方式分为摇动筛、气流筛和振动筛。值得注意的是，除了筛分设备，颗粒与孔径形状、筛面的开孔率、筛体的运动状态和物料性质都会影响筛分的效率。上给大家列举了几种常用的筛分设备，包括手动塞震动塞圆形振动筛粉机，还有一个气流塞。感兴趣的同学呢，可以上网搜索一下相关设备的操作视频。16 单元操作第三部分，混合和捏合17，把两种以上组分的物质均匀混合的操作统称为混合，（按）其目的是含量的均匀一致，是保证制剂产品质量的重要措施之一。固体的混合不同于互溶液体的混合，是以固体粒子作为分散单元，为了满足各成分含量的均匀分布，应尽量减少各成分的粒度，通常以微细粉体作为混合的主要对象；混合机内的粒子经随机的相对运动完成混合，目前普遍认为粉体的混合原理主要有对流、剪切、扩散混合。（按）影响混合效率的因素有物料的粉体性质，包括粒度分布、粒子形态及表面形态、密度、含水量、流动性、粘附性、凝聚性等；（按）设备类型，混合机的形状、尺寸、材质、表面情况等均会影响混合程度。（按）还有操作条件，如物料的充填量、装料方式、混合比、混合机的转动速度、混合时间等。（按）18. 捏过程即“制软材”、是指在固体粉末中加入粘合剂(或液体)制成具有一定塑性的物料的操作。捏合操作使粉末便于制粒,利于混合,可以改善物料的流动性和压缩成型性。黏合剂的加入量是捏合操作的关键。经常按照“握之成团、触之即散、掌心不沾粉”的标准确定粘合剂的加入量。19.在实验室中常用的混合方法有搅拌混合、研磨混合和过筛混合。在大批量生产时，多采用容器旋转或容器固定的方式，以产生物料的整体和局部移动而实现均匀混合的目的。因此，混合设备可分成两大类：（按）第一类，容器旋转型混合机，包括水平圆筒型混合机、V型混合机（Flash）、三维运动混合机（Flash）。（按）第二类，容器固定型混合机，包括搅拌型混合机（Flash）和锥形垂直螺旋混合机等。关于这些混合机，药剂学共享课里有flash动画，感兴趣的同学可以去观看。

20. 单元操作中的制粒，主要内容有制粒的概念、目的、分类以及涉及到的相关仪器设备。（按）首先我们来看一下制粒的概念，（按）制粒是将粉状、块状、熔融液、水溶液等状态的物料经过加工，制成具有一定形状与大小的颗粒状物的操作。（按）对于固体制剂来说，制粒不仅可以改善物料的粉体学性质如流动性、填充性和压缩成型性，提高混合的效率、还可以改善含量均匀度。（按）21. 根据制粒目的不同对颗粒的要求有所不同,（按）如对于颗粒剂来说，颗粒是最终产品,不仅流动性要好，而且要求外形美观、均匀；对于片剂来说颗粒是中间体，不仅流动性要好,而且要保证较好的压缩成型性,以确保后期压片顺利。（按）制粒方法通常分为干法制粒和湿法制粒两大类。（按）23. 干法制粒是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎成颗粒的方法，具体步骤如图所示。（按）原料和辅料经粉碎、过筛、混合后，压制成片，再粉碎，最后整粒。如果物料粒子之间的结合力不足，可以加入适当的干粘合剂。（按）干法制粒适用于对热敏感的物料、遇水易分解的药物，如阿司匹林和克拉霉素等。干法制粒方法简单，省工省时，但应注意高压引起的晶型转变及活性降低等问题。（按）24（按）干法制粒常用压片法和滚压法，是利用高压力使粒子间产生结合作用从而形成团聚颗粒。接下来，（按）我们对比压片法和滚压法的制粒特点。压片法是利用大压力将物料压制成直径20~50 mm，厚度5~10mm的胚片，然后破碎成一定大小的颗粒。该法可使物料免受湿润及温度的影响、所得的颗粒密度高。但是产量小、生产效率低、工艺可控性差、易产生大量粉尘。滚压法广泛应用于实际生产中，它是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒，不需要另添加任何水或者其他粘合剂，特别适用于遇湿、遇热易分解失效或结块的物料。此外，与压片法相比，滚压法生产能力大，工艺可操作性强、润滑剂使用量较小，是一种较为常用的干法制粒技术。（按）

25滚压法常用的设备是干法制粒机，我们结合Flash动画来了解一下干法制粒机的组成和工作原理。（动画讲述）干法制粒机主要由料斗，加料器，送料螺杆，滚压筒、粗碎机，滚碎机和整粒机等组成。仪器安装调试无异常后，开始生产。物料加入料斗，在送料螺杆的作用下，到达滚压缸。在滚压过程中，粉末填充在两个旋转方向相反的滚筒间，被具有一定压力的滚筒压制成条状，条状物经过碾碎和筛分后得到适宜粒径的成品颗粒。26.湿法制粒；制粒的另一种方法是湿法制粒，（按）湿法制粒是指物料加入润湿剂或液态粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘合作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。（按）湿法制成的颗粒具有流动性好、圆整度高、外形美观、耐磨性强；压缩成形性好等优点。（按）水是最常用的润湿剂，因此湿法制粒适合热稳定性好、遇水稳定的物料。如果药物在水中极不稳定，也会使用一些有机溶剂作为润湿剂，如乙醇和乙醇-水混合物（按）27（按）湿法制粒的方法主要有4种，（按）剪切制粒，一般先将药物粉末和辅料一起放入剪切制粒机内，搅拌混合均匀后，加入粘合剂搅拌制粒。剪切制粒不仅适合高密度、高致密的胶囊灌装颗粒的制备，也适用于松软的片剂颗粒制备。（按）转动制粒是指将混合后的物料置于容器中，在容器或底盘的转动下喷洒粘合剂制备粒子的过程。转动制粒过程一般分为母核形成、长大和压实阶段（按）；流化制粒是利用容器中自下而上的气流使粉末悬浮，呈流态状，再喷洒粘合剂溶液，使粉末凝结成颗粒。（按）喷雾干燥制粒是将物料溶液或混悬液喷雾于干燥室内，在热气流的作用下使雾滴中的水分迅速（xun）蒸发，从而直接获得干燥细颗粒的方法。接下来，我们将结合Flash动画了解一下剪切制粒和流化制粒。（按）28（按）如图是高速剪切制粒机示意图。制粒机主要由圆锥形混合槽、三叶型搅拌桨和剪切刀构成。仪器安装调试成功后，打开顶盖，加入物料，搅拌桨转动，混合干粉，然后通过喷枪加入粘合剂溶液，通过搅拌桨和切割刀制备湿颗粒，切割刀的作用是将团聚粒子变小。这一过程一般几分钟内即可完成。最后开启出料挡板，在搅拌桨作用下收集湿颗粒。从上述操作中可以看出，混合，制软材和制粒在同一机器内完成，剪切制粒操作简单方便。

30（按）如图是流化床工作原理示意图。打开流化床，将物料一次性投入到密闭容器内，流化床制粒一般以空气为流化气体，进行预热后，通至带有分布板的流化床底部，物料在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态并且混合均匀，再通过设备将粘合剂均速喷入，让粘合剂与物料充分混合，在容器内进行流动，形成小颗粒，通过底端送入热风，可以将湿颗粒烘干，最后直接收集成品干颗粒。由于混合，成粒、干燥等工序可在一台设备中完成，该方法也称“一步制粒法”。采用流化床方法制备的颗粒多为柔软的多孔性颗粒，密度轻，粒度分布均匀，流动性和可压性好。34. 干燥，制粒后得到的湿颗粒应立即进行干燥，以防止结块或受压变形。35，（按）干燥是利用热能或其他适宜的方法去除湿颗粒中的溶剂从而获得干燥固体产品的操作过程。在制剂的生产中需要干燥的物料多数为湿法制粒所得的物料，也有固体原料药以及中药浸膏等。（按）干燥的目的是使物料便于加工、运输贮藏和使用；（按）保证药品质量和提高药物稳定性；（按）改善粉体的流动性和充填性。值得注意的是，干燥过程一般采用热能，因此干燥热敏物料时必须注意化学稳定性问题。（按）36. PPT37. 干燥方法的分类方式有多种，（按）按操作方式分为间歇式

中药制剂设备有原料药机械及设备、制剂机械及设备、药用粉碎机械及设备、饮片机械及设备、药品包装机械及设备、药物检测设备等。

1、原料药机械及设备

原料药机械及设备是指实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械，包括摇瓶机、发酵罐、搪玻璃设备、结晶机、离心机、分离机、过滤设备、提取设备、蒸发器、回收设备、换热器、干燥设备、筛分设备、沉淀设备、贮存设备、药用蒸馏设备、压缩机、配液罐、乳化机等。

2、制剂机械及设备

制剂机械及设备是指将药物制成各种剂型的机械与设备，包括压片机械、水针剂机械、粉针剂机械、硬胶囊剂机械、软胶囊剂机械、丸剂机械、软膏剂机械、栓剂机械、口服液机械、滴眼剂机械、颗粒剂机械、包衣机械、合剂机械、气雾剂机械、糖浆剂机械、输液剂机械、冲剂机械、药膜剂机械等。

3、药用粉碎机械及设备

药用粉碎机械及设备是指用于药物粉碎（含研磨）并符合药品生产要求的机械，包括万能粉碎机、超大型微粉碎机、锤式粉碎机、气流粉碎机、颚式粉碎机、超低温粉碎机、粗碎机、组合式粉碎机、针形磨、球磨机、药用粉碎机等。

4、饮片机械及设备

饮片机械及设备是指对天然药用动植物进行选取、洗、润、切、烘等方法制备中药饮片的机械，包括选药机、破碎机、洗药机、烘干机、润药机、炒药机、磨刀机、煎熬设备等。

5、药品包装机械及设备

药品包装机械及设备是指完成药品包装过程以及与包装相关的机械和设备，包括小袋包装机、泡罩包装机、瓶装机、印字机、贴标签机、充填机、折纸机、裹包机、理瓶机、装盒机、封箱机、捆扎机、拉管机、旋盖机、灌装机、安瓿制造机、制瓶机、吹瓶机、铝管冲挤机、硬胶囊壳生产自动线等。

6、药物检测设备