医药中间体污水处理工艺-医药中间体污染

湖北巴瑞科技有限公司是2018-04-24在湖北省十堰市竹溪县注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于湖北省十堰市竹溪县城关镇人民路1幢。

湖北巴瑞科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91420324MA493RLX60，企业法人段后宏，目前企业处于注销状态。

湖北巴瑞科技有限公司的经营范围是：医药中间体（不含危险化学品）的研发、生产、销售及污水处理技术服务。（涉及许可经营项目，应取得相关部门许可后方可经营）。

通过爱企查查看湖北巴瑞科技有限公司更多信息和资讯。

高氨氮高盐度无机废水怎么处理

铁碳填料是高浓度工业废水预处理的良好产品，也是微电解工艺必不可少的材料，其具有强烈的吸附-絮凝作用，使废水中残余的悬浮物、有毒有机物、重金属离子水合物及有机大分子被吸附-絮凝，沉淀分离，可以很好的去除COD和重金属，实现污水净化。

微电解技术是目前处理高浓度、高色度、高含盐量、难生物降解有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。技术原理是填料可在废水中自身产生电解电压，纯铁为阳极，碳化铁及杂质则成为阴极，发生电极反应，对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，可高效去除废水中色度、重金属离子。铁放电后生成的Fe2+进一步放出电子氧化成Fe3+，在调节pH为8~9条件下形成絮凝剂Fe(OH)3。

传统的铁碳填料容易出现板结，粒径大且表面粗糙的铁碳填料在与废水长期接触时，表面容易形成氧化膜包裹铁碳，时间长了形成板结、钝化现象，造成废水处理效率大打折扣，需要定期酸洗活化，严重时系统崩溃，需要更换，造成成本高。

FCM铁碳微电解填料的堆密度是1.1-1.4t/m?，尺寸是12-18㎜，规格是黑色球形，能很好的解决铁碳填料的板结问题。

夏明珠的研究项目

高氨氮废水

高氨氮废水如何处理,其处理方法主要有两种:一种是物化法另一种是生物脱氮法。

该技术将先进的热泵、闪蒸和蒸汽汽提技术有机结合，并具有以下特点：复合汽提脱氨塔能够提高脱氨效率;蒸汽循环热泵和蒸汽喷射压缩器组成热泵机组，可大幅度降低蒸汽消耗量;采用真空闪蒸热量回收技术，避免了传统工艺使用换热器引起的堵塞问题;高氨氮废水处理后可达到国家一级排放标准。

氨氮浓度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t废水，电耗≤4kW˙h/t

适用范围：适用于处理石油、化工、冶金等行业产生的高氨氮废水。

基本原理：当溶液中pH值在10.8～11.5时，溶液中铵离子将转变成游离氨，此时废水中的氨通过蒸汽汽提的方法易于从液相进入气相，进入气相的氨与稀硫酸反应生成硫酸铵，生成的硫酸铵可作为催化剂制备过程中的原料回用，从而达到废水脱氨的目的。

工艺流程：

1.将预处理后的氨氮废水与脱氨后的废水经过闪蒸的蒸汽通过文丘里喷射器直接加热后，加入碱液调节pH值后，送入脱氨塔汽提段的顶部，与脱氨塔汽提段底部来的蒸汽进行逆流接触，汽、液两相在塔内的填料层发生传质，废水中的游离氨气进入汽相。

2.脱氨后的废水进行闪蒸降温，闪蒸产生的蒸汽再进入文丘里喷射器和高氨氮废水混合加热预处理的高氨氮废水，实现脱氨前废水和脱氨后废水的热量交换。闪蒸后的脱氨废水温度降至60℃左右排放。

3.脱氨塔顶部出来的含氨蒸汽经过蒸汽循环热泵增压后进入吸收塔进行氨气吸收。吸收塔同样为逆流设计，含氨蒸汽由塔下部进入塔内，循环吸收液经硫酸循环液泵由塔上部进入塔内。在吸收塔的填料层中汽、液相发生传质及酸碱中和反应，且反应为放热反应，所放出热量最终产生部分蒸汽，在脱氨过程中得到充分利用。

4.蒸汽中的氨被硫酸循环吸收液所吸收，重新变得洁净的蒸汽，以及硫酸和氨反应放热产生的蒸汽一道经过蒸汽喷射器，由公用工程来的补充蒸汽引射增压后，送入到汽提脱氨塔循环使用。

5.硫酸循环吸收液携带着中和反应产物硫酸铵进入塔底。

6.当循环液的pH值到达一定条件时，将吸收循环溶液送到分子筛制备单元，作为原料使用。

关键技术或设计特征：

将汽提脱氨技术、节能热泵技术、真空闪蒸技术集成创新。

汽提脱氨后废水经过两次减压闪蒸技术，以进一步降低脱氨废水中的氨氮含量。

该项目采用的吸收塔，将汽提后携带有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸铵作为分子筛合成过程中的原料使用，而经过吸收后重新变得洁净的蒸汽通过热泵机组增压后作为汽提蒸汽循环使用，从而大大的降低了蒸汽消耗量，显著地降低了分子筛生产的成本。

参考文章《污水处理：高氨氮废水处理技术》

地址：高盐度废水 高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水。若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。

这里为大家介绍三种常见的处理方法：

低温多效板式蒸发浓缩脱盐

1.低温多效蒸发浓缩结晶技术原理

?低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。

?第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。

?低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。

?在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

其主要技术参数如下：

①淡化水含盐量（TDS）<10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）

②吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90%t/t

③吨淡化水电力消耗2－4 kw?h/t（依效数和装置大小而异）

2.装置结构方案：

⑴ 低温多效板式蒸发器＋管式蒸发结晶器

⑵ 冷凝器:管式冷凝器

⑶ 除沫型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。

⑷ 真空泵为自冷式水环泵。

⑸ 系统控制：装置的温度、压力、液位、流量为系统自动控制调节。

3低温多效浓缩结晶装置技术特点：

工艺特点：

①该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。

②由于混程给水，废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。

③水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。

④真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。

结构特点：

①采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，拆卸清洗。

②采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。

③ 采用板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。造价低。

④ 装置结构简单，制造工艺性好。

⑤ 装置配套机电设备全部国产化。

⑥ 吨水装置制造成本较国外公司降低30～40%。

生物法

?生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点。

?化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。

?况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。

?无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用。

主要抑制原因在于：

?盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；

?高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；

?高氯离子浓度对细菌有毒害作用；

?由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

?为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。

?生物处理法具有经济、高效、无害的特点，被广从0提高至30g/L时，在为驯化的系统里有机物（以COD的形式）去除率从97%降至60%，氮（N）的去除率从88%降至68%；在经过驯化的系统里，当盐的质量浓度从5g/L提高至30g/L时，COD去除率从90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

SBR工艺处理含盐废水

? 通过逐步提高盐度的方法驯化出耐高盐的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBR)进行模拟高盐废水的处理试验，对盐度为0和2%，COD为300 mg/L的高盐废水进行研究。

?结果表明，在每周期12 h、曝气量0.6 L/min、平均污泥质量浓度2 000~3 500 mg/L、污泥龄为18 d条件下，出水COD去除率变化不大，分别为97%和93%，而相应的出水NH4+-N去除率从93%降低到72%，表明废水盐度增大，对系统的硝化能力有较大影响。

目前的研究内容主要有：医药中间体的合成、增塑剂的合成、新型水处理药剂的合成、循环水处理技术、废水处理及中水回用等。主要项目有：反相乳液法合成新型絮凝剂、N-甲氧基丙烯酰胺的合成、异口恶唑酸及其系列医药中间体的合成、大唐淮南电力有限公司水处理试验与应用、阚山电力有限公司水处理、马钢公司钢厂、高炉系统循环水处理、华尔润集团水处理、盛隆煤焦化水处理、华昌集团污水处理及中水回用等。本课题组每年进校经费在150万元以上，本人可支配经费在40万元以上。