医药中间体输送泵是什么意思-医药中间体生产设备

2024-10-30 06:49:49

泵按结构的分类及工作原理

泵的分类

水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到100多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理

(一)容积式

分类往复式回转式

基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如：活塞泵齿轮泵，螺杆泵

(二)叶片式

叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。

根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：

分类离心式轴流式混流式贯流式

基本原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能离心式和轴流式的混合体原理同离心式

，如：中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机

泵与风机的工作原理

一、离心式泵与风机的工作原理

叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。

二．轴流式泵与风机工作原理

旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。

三．贯流式风机的工作原理

由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。

贯流式风机的主要特点如下：

(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。

(二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。

(三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。

(四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大．性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。

(五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。

四、其他常用泵

1、往复泵的工作原理

利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

2、水环式真空泵的工作原理

水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

3、罗茨真空泵工作原理

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：

在较宽的压强范围内有较大的抽速；

●起动快，能立即工作；

●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；

●转子不必润滑，泵腔内无油；

●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；

●驱动功率小，机械摩擦损失小；

●结构紧凑，占地面积小；

●运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

4、旋片式真空泵工作原理

旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

5、齿轮泵工作原理

齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。

6、螺杆泵工作原理

螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。

7．喷射泵工作原理

将高压的工作流体，由压力管送入工作喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。

8气动隔膜泵工作原理：以压缩空气为驱动的动力，属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵；气动隔膜泵有两个对称的工作腔，腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜；压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料，同时连杆带动另一端隔膜同方向运动，气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，同时物料腔吸入物料；当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔，推动隔膜朝反方向运动；由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀，由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变，强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。

气动隔膜泵原理可简单理解为：在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排，完成物料的输送；正是气动隔膜泵原理简单，所以得到广泛使用。从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构，但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构，维护工作也那么的简单。

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水泵工作原理是什么啊？下附图我看不懂，麻烦高人指点啊，详细点，谢谢

一．化学制药技术的研究对象化学制药技术是研究、设计和选择最安全、最经济和最合理的化学合成药物工业生产途径的一门科学；也是研究、选用适宜的中间体和确定最佳、高产的合成路线、工艺原理和工业生产过程，实现制药生产最优化的一门科学。采用化学制药技术制备药物是制药工业生产的主要途径之一。从三十年代磺胺药物的问世，五十年代激素类药物的应用，六十年代半合成抗生素的出现，七十年代复杂抗生素的全合成，以及许多新的试剂、新技术和新工艺的应用，都促进了化学制药技术的发展。. 制药工业是一个技术含量高的产业。开发医药新品种和生产技术的改造、创新是制药企业发展的方向和生存的基本条件。化学制药技术既要为创新的药物研究和开发易于生产、成本低、安全、环保的生产技术；又要为现生产的药物特别是产量大、临床上广泛应用的品种，研究和开发先进新技术路线和生产工艺。二．化学制药技术的内容化学制药技术综合应用有机化学、分析化学、药物化学、有机合成化学、化工原理和设备等学科的理论知识。它与这些学科关系密切，内容相互渗透，有不可分割的联系。通过学习，学生应掌握合成药物生产原理，工艺路线评价和改革。根据技术设备条件和原辅材料来源情况，从工业生产的角度出发，因地制宜地选择工艺路线，并掌握中试放大和生产工艺规程的基本要求。药物生产工艺研究可分为两个阶段第一阶段是实验室工艺研究，（习称小试工艺研究或小试）包括：考查工艺技术条件、设备与材质的要求、劳动保护、安全生产技术、 “三废”防治、综合利用，以及对原辅材料消耗和成本等初步估算。在实验室工艺研究中，要求初步了解各步化学反应规律并不断对所获得的数据进行分析、优化、整理、最后写出实验室工艺研究总结，为中试放大研究作好技术准备。第二阶段为中试放大研究（习称中试放大或中试），是确定药物生产技术的最后一个环节，既把实验室研究中所确定的工艺路线和工艺条件，进行工业化生 1 产的考察、优化，为生产车间的设计、施工安装、 “三废”处理和中间体监控，制订各步产物的质量要求和工艺操作规程等提供数据和资料，并在车间试生产若干批号后，制定出生产工艺规程。通过本课程的学习，使学生能从理论上加以理解，以便充分运用这些专业知识来掌握生产，改进生产以及从事新产品的研究、试制等工作。第二节化学制药工业的特点制药工业是现代化工业，它与其它工业有许多共性，尤其是化学工业；它们彼此之间有密切的关系，但制药工业又有它自己的基本特点，主要表现为：一．高技术性随着科学技术的发展，现代化新工艺、新技术、新方法、新设备在制药生产中得到了广泛应用，近几年电子信息技术在制药工业中发挥了巨大的作用。无论是药物的高效筛选及计算机辅助设计技术，还是操作条件控制等，高新技术在制药企业和科研机构被广泛应用。并且表现出巨大的优势。所以只有系统地运用科学技术，采用现代化的设备，才能使生产更合理，降低和避免事故，促进生产的发展。二．高质量要求药品质量的好坏是关系着人的身体健康和生命安全的大事，它是衡量国家医药工业生产水平的重要标志。药品质量必须符合现行中华人民共和国药典规定的标准。药品生产企业必须严格按照《药品生产质量管理规范》（GMP）的要求进行生产，厂房、设施和卫生环境必须符合现代化的生产要求，药品生产所需的原材料以及直接接触药品的容器和包装材料必须符合要求；GMP 是国际公认的衡量药品能否进入国际市场的依据。制定 GMP 的目的在于建立科学的药物生产管理体系；尽可能减少乃至消灭差错和事故；确保药品质量均一，并符合法定标准。研制新药必须按照《药品非临床研究质量管理规范》（GLP）和《药品临床试验管理规范》（GCP）进行。药品的经营流通必须按照《药品经营质量管理规范》（GSP）的要求进行。 2 每个国家都有《药品管理法》和《药品生产质量管理规范》，用法律的形式将药品生产经营管理确定下来，以确保药品质量安全、有效。三．品种多、更新快我国制药工业的发展，已经取得了很大的成绩，但随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对药品在品种上和疗效上的需求也大大提高了，为了适应医疗的需求，这就要求要有更多、好的药物。 1．病人对各种药物的疗效反应不相同，病人对某种药物发生过敏时，就需要换用其它品种药物。 2．某些药物由于长期服用而产生耐药性，更需换用另一种药物。 3．具有同一类型药理作用的药物，还有长效、中效、短效和速效等要求。 4．有些老品牌药物，长期临床应用发现疗效差、毒性作用大，产生耐药性等问题。已逐被新品种所取代，有的已限制使用，被淘汰。因此，要满足市场和人民健康的需要，医疗上不仅要求药品品种多，更新快。而且迫切需要更多地发展一些高效、特效、速效和低毒的新药。四. 高的安全、环保要求在制药工业生产中，需用的原辅材料多，且有多种易燃、易爆、有毒以及具有刺激性和腐蚀性等物质。药物的化学结构较为复杂，需经过多步化学反应才能得到产品，因此，每种药物生产需要多种原辅材料，在选择药物合成路线时，不仅要从技术上是否先进，经济上是否合理来考虑，而且还要考虑安全生产和环境保护问题。即对合成工艺路线中原辅材料的稳定性、毒性及其处理方法等，进行综合比较。首先.应考虑不用或少用易燃、易爆和有毒的原辅料，同时还应考虑中间体、付产物有无毒性问题。其次.如果必须采用有毒物质时，则需考虑安全技术措施，并对产生的废气、废水、废渣进行无害化处理。因此，.国家对制药企业防火、防爆、安全生产、环境保护以及操作方法、工艺流程和设备等，常有特殊的要求。制药企业必须认真执行国家有关的安全生产和环境保护的政策和规定。五．高投入、高利润 3 现代制药企业是建立在自主性新药研究开发基础上的，而这种新药研究开发完全是以市场为对象，以盈利为基本目的。新药开发需要的周期长，资金投入大，一些发达国家在此领域中的资金投入仅次于国防科研，居其他各种民用行业之首。高资金投入带来了高利润。它的巨额利润主要来自受专利保护的创新药物。广阔的市场，巨额的利润，取决于年复一年的开发投入和上市新药的数量与质量，这乃是代表现代化制药企业实力的重要标志。第三节国外化学制药工业发展的特征和趋向化学制药工业是受经济衰退影响较小的工业之一，它的发展水平是经济发展程度与社会文明程度的重要标志之一。制药工业发展速度不仅高于整个工业或化学工业的速度，而且世界上制药工业产品销售额已占化学工业各类产品的第二位或第三位，并以成为许多经济发达国家的支柱产业。在美国最有发展前途的十大产业中，制药工业名列第三。在国际上，医药产品是国际交换量最大的 15 类产品之一，也是世界出口总值增长最快的 5 类产品之一。世界医药产业现状： ⑴世界医药市场迅速扩大。 ⑵通用名药市场不断扩大。 ⑶非处方药（OTC）市场前景广阔。 ⑷纯天然药物快速发展。世界制药工业的发展动向为：高技术、高要求、高速度。一．化学药新药开发特点新药研究开发是一项需要多学科密切配合、共同完成的系统工程，具有要求高、周期长、投资多、风险大等特点。新药创制的难度愈来愈大，管理部门对药品的疗效和安全性要求愈来愈高。没有一定经济实力与经营规模的企业难以承担。开发一个新药，要经过的程序有： 1． 2．疾病流行趋势、市场需求、技术水平现状等基本情况调查。开发项目立题论证、根据企业的人力、财力等综合实力而确定立项 4 研究。 3． 4． 5． 6． 7． 8．开展包括筛选、合成、提取、发酵等创新药物的研究。创新药物理论性质及其化学结构的研究。动物筛选试验。新药临床前试验，包括药理、毒性、代谢、工艺、制剂研究等。开展包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ期试用的新药临床试验。申请承认许可，新药上市。在整个漫长的多风险过程中，任何一个环节发生问题，将前功尽弃。开发一个新药的周期需 1---14 年，所需的开发费用大约 2 亿美元。二．巨型企业增多世界各国的制药工业均由少数大中型联合制药企业与大多数小型制药企业组成，即使位居世界制药工业产值前三名的美、日、德也如此。通过企业兼并，壮大经济实力和开发研究能力，以占领市场，力求进入最佳规模。根据世界制药企业几十年的实践经验，一个国家中真正能从事突破性创新药物研究开发的只有少数制药企业，像美、日、德三大制药大国中，也只有数十家制药企业从事突破性、创新药物研究开发，并在长期的市场竞争与制药实践中，研制出独具特色的拳头药物产品。他们采用科研、生产（包括原料药与制剂）、销售三位一体的经营方式和规模生产。他们还着眼于未来，对于有希望成为大宗品种的药物，如雷尼替丁（Ranitidine）等，在其专利保护期将满之前，寻找合作伙伴，开发新技术路线和新生产工艺，发展生产，降低成本，扩大销售，以便在国际市场中更有竞争力。目前，全世界大约有 20 个国家，约 100 家制药企业具有较大规模药品生产，它们的产值约占全世界药品总产值的 60%，他们是美国、日本、德国、法国、意大利、英国、西班牙、比利时、荷兰等国。美国拥有的大型制药企业最多，在世界药品销售额最大的 10 个制药公司中，美国占 5.5～6 个。美国迄今为止一直是世界上新药研究与开发、生产与市场销售的大国，美国拥有最先进和最完备的药物研究开发设备、生产条件、实验动物设施与临床试验基地，有世界一流的药物化学家、生物学家、药理学家和其它学科的科学家。 5 三．重视科技信息国外制药工业企业的发展更多地依靠发明创造和专利保护，为了回收开发新品的高额投资并取得可观利润，制药企业开发的新药都申请专利。美、日、欧共体一些国家都修改规定，延长药品专利保护期限，同时各制药公司为了达到延长专利保护期的目的，不断改变药物剂型。此外，各大制药公司之间相互转让新药生产许可证、引进许可证或交换许可证贸易，也越来越普遍成为新药开发的一种发展趋势。因此，信息成为制药企业的中心环节；无论是在创制新药和药品生产期间，都要重视医药信息、科技预测和远景规划。同时，还要不断地加强制药生产企业的技术管理和新药评价。使医药生产循着安全、有效和规范化发展。四．化学药生产技术水平发展趋势 1．生物技术应用于药物工业化生产在国外，生物技术首先用于制药领域，使许多受资源限制的、无法大量生产的药品如某些氨基酸、抗生素、甾体激素与维生素的生产技术水平大大提高。酶是生物过程的催化剂，酶法工艺生产抗生素、维生素、氨基酸和激素是几乎所有制药厂都采用的方法。采用微生物发酵和微生物转化方法，生产诸如氨基酸、葡萄糖与激素等药品得益于生物技术。 2．各种分离技术广泛应用于医药生产在国外，色层分离、离子交换树脂及膜分离等多种分离技术与分离设备等广泛应用于医药生产，对药品的生产工艺改进、生产水平与质量提高极为有利。大孔吸附树脂、离子交换树脂和微孔滤膜等都是制药工厂中广泛应用的分离介质。 3．大型化、机械化与自动化生产装备由于药品产量迅速增长，生产规模日益扩大，对于制药设备的研究与改进，十分重视，设备制造更加专业化、定型化、系列化和大型化。此外，由于电子自动控制技术的高速发展，电子计算机的广泛应用，从而推动了药品生产的进展。大品种年产万吨以上，由电子计算机控制最佳生产条件。例如英国的蒲次公司投生产车间的面积为 930 平方米，安装 9000 产的布洛芬车间，年产量 500～600 吨， 6 升搪瓷玻璃罐 8 台其它容器和泵类设备等。在间歇生产过程中，采用模拟控制装置器，附有计算机讯号装置，整个操作如加料、温度、压力、放料和输送等，都实现遥控和自控。控制室内装有三台电视机，观测各台设备的温度、压力读数。车间只有五个工作人员（车间主任 1 人，操做工 3 人控制操台作人员 1 人）。需要时，可用步话机进行指挥和控制。瑞士罗氏公司在美国建设的世界最大的维生素 C 工厂，生产车间是一座七层楼 140 英尺高的建筑，设有一个现代化的中央控制室，装有 450 个控制系统，操纵 1200 套仪表和 1800 个设备，全部与一台数据记录式电子计算机和四个选样性打字机联在一起，可将生产情况不断反映出来，还利用自动分析仪和其松原料药的国内市场占有率高达 90％,亚洲市场占有率 50 ％,并开始进入欧洲市场。其他主要产品氟轻松系列、曲安奈德系列的市场份额也分别高达 100％和 80％以上。皮质激素类原料药的销售收入占到公司总收入的 98.6％。由于皮质激素类药物属于成熟型产品,国内原料药生产厂家比较少,发展至今,仅有三家比较具规模,其中天药是它们当中年产量最大的。所以产品市场竞争不太激烈,在国内外的产品销售市场较稳定。但是企业产品类型单一,原料仅为皂素,因此产品的成本受皂素价格影响较大。目前公司在高端产品的生产方面与国际型大公司如普强、罗素还有一定的差距。而新开发丁酸氢化可的松、布地奈德等产品会成为公司新的利润增长点。

转子泵公司

水泵分多种形式的，现分述如下：

离心式泵的工作原理：

轴流式泵工作原理：

旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵。

往复泵的工作原理：

水环式真空泵的工作原理：

罗茨真空泵的工作原理：

旋片式真空泵的工作原理：

齿轮泵的工作原理：

螺杆泵的工作原理：

喷射泵的工作原理：

气动隔膜泵的工作原理：

以压缩空气为驱动的动力，属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵；气动隔膜泵有两个对称的工作腔，腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜；压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料，同时连杆带动另一端隔膜同方向运动，气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，同时物料腔吸入物料；当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔，推动隔膜朝反方向运动；由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀，由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变，强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。

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化工原理课程设计分离丙酮-水混合液的填料精馏塔有满意答案，追加100分

博大泵自吸能力强，最高真空度达0.09MPa，可有效替代一般潜水排污泵，以方便操作和减少二次污染，清洁环保。在排污方面，极有优势。一台博大泵完全替代一套传统的真空系统（即由离心泵，真空泵真空罐，及真空阀，单向阀组成），非常适合于民用建筑，地下场馆，地铁和动车及车站码头等场所真空排污；占地小，噪音低无臭气，节水减排，无二次污染，在真空排污和真空排水领域越来越受到重视。

博大泵扬程高，输出压力大，一般工作在0.1-2.0MPa，特殊要求的，可达5MPa。适用于长距离与高阻力定量输送。曲轮的流线结构以及泵腔内无角设计，使介质流动顺畅，不易产生介质在泵腔内粘结的现象。提升了介质的通过性，不会堵塞。超宽的输出压力的有效工作范围，保证了从低粘度到高粘度介质均可方便输送，特别在输送高粘度和固体含量高的场所更可发挥其特长。可输送汽、液、固三相混合物料。可输送介质的粘度高达106CP和含固量达55%的浆料。博大泵的曲轮与传动减速齿轮箱分隔，且在泵腔内各零配件之间保证精密间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，高可靠性，使泵体使用寿命延长。使泵体对干运转不敏感，干运转30分钟不致造成泵的损害。

博大泵曲轮转速不超过500转/Min，特别适用于在输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质不变，不易起任何理化反应。适于输送剪切敏感性流体。

博大泵曲轮定容性输送，使其流量与压力相关性小，主要取决于电机功率与泵轴转速的大小，故应用流量范围很宽。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。博大泵规格齐全，流量范围1-1250M3/Hour都能配置合适泵体。博大泵结构完全对称布置，进口和出口可简易变换，只需交换输入电极即可简单实现逆送，这在某些场合极为方便，如油车灌油与缷油，不用安装不同设备，也不用拆装设备。在卸油工艺中，只需要一台博大泵就可完成卸油、扫仓、管线放空、抽吸放空罐油品等多种作业。从而省掉了扫仓罐、扫仓泵。扫仓管线等设备设施，不仅可显著节约投资，同时也方便操作管理，是一种理想的、经济实用的卸油新工艺。

博大泵运转效率高，最佳工作状态下效率达75-85%，适合长时间大功率工作工况下，实现节能降耗。有效工作压力范围较宽，适应输送压力经常变化及变化较大的工况。断流漏气汽蚀等情况，对泵的有效工作影响较小。运行平稳，脉冲震动很小。

博大泵滑动环机械密封结构，自动补偿磨损，寿命长，保证不泄漏。

原动力机、转动减速箱与泵壳转轴曲轮等，均采用整体积木式结构，结构紧凑短小合理，大流量直通道输送，几乎无易损件，运行成本低。泵壳在线快修结构的设计，可快速拆装泵端盖，更换消耗件易损件和修理维护等工作，不用移动泵体和管道设施拆卸，使维修极为方便，大大提高维护效率，节约维护费用。同时简化了管道结构，简化了维护及安全保护设施，减少占地，大大节约设备成本。泵的设计和原动机的摆放可以根据场地情况做相应的调整，以适应客户的空间限制。

　博大泵中凡与介质接触的零部件，均采用耐腐蚀性较强的材料制作，其密封件均采用高强度橡胶。腈类橡胶：WZB系列产品特制的专有弹性体，F46、聚氨酯：具有优秀的抗腐蚀性能。中间隔离腔与输送腔和传动腔分隔，被输送介质不接触传动腔，防污染，寿命长。同时也避免对泵送介质造成污染。曲轮按介质适应性制造，耐磨易更换，保证了整机的长寿命，降低了运转的消耗成本。

博大泵壳体特殊硬化工艺或加特殊材料耐磨衬，可单独快速更换，延长了泵的使用寿命。可提供多种泵体材质，适合多种多样介质。应用范围及为广泛：

环保(污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。)

石油化工(稠油、重油、汽、液、固三相原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、化纤料浆、汽油、柴油、航空煤油等。)

日用化工(AES、LAS、ADS、K12、甘油、山梨醇、脂肪醇、硫酸酯、洗面奶、洗发精、洗洁精、沐浴露、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料浆等。)

精细化工(染料、颜料、各种中间体、各种浆料、化工助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体料。)

涂料(油漆、涂料、石灰浆、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。)

食品(巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、牛奶、酵母泥浆、果汁、果冻、调味品、酒糟、大豆蛋白等。)

医药(膏、浸药、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂等。)

造纸(纸浆、胶粘剂、助剂、涂料、聚丙烯酰胺、碳酸钙混合物等。)

化纤(化纤粘胶浆糊、维纶浆料、腈纶浆料、氨纶浆料、聚酯切片、涤纶丙纶、人造纤维、功能性纤维等。)

船用泵(船舶污水、燃料油、各种粘油、污泥。)

简述糠醛的生产工艺及控制指标

毕业设计（论文）任务书

设计（论文）题目：年处理量1.0万吨甲苯-水混合液的填料塔的设计

函授站：专业：化工工艺班级：xx

学生： xx 指导教师：

1．设计（论文）的主要任务及目标

塔设计计算：

a塔工艺计算（物料和能量衡算）

b 塔及塔板主要工艺尺寸的设计计算

⑶ 对苯精馏塔的流体力学验算

⑷ 相关辅助设备选型与计算

⑸ 设计结果及分析讨论

2．设计（论文）的基本要求和内容

⑴ 论文内容符合毕业设计撰写规范。

⑵ 数据可靠、真实，具有一定的代表性。

⑶ 计算过程细化、符合规范要求。

⑷ 要求论文图纸包括：生产工艺流程控制图、塔的部分装配图、X-Y图、塔板负荷性能图。

3．主要参考文献

⑴陆美娟.《化工原理》.化学工业出版社.2001年1月第1版

⑵冯伯华.《化学工程手册》第1、2、3、6卷.化学工业出版社.1989年10月第1版

⑶包丕琴.《华工原理课程设计指导书》.北京化工大学化工原理教研室.1997年4月

⑷陈洪钫.《化工分离过程》.化学工业出版社.1995年5月第1版

⑸陈钟秀.《化工热力学》.化学工业出版社.1993年11月第1

关键词：回流比、精馏、泡点进料、设备、试差

前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）

第1章精馏方案的说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）

第1.1节操作压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）

第1.2节进料状态．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（8）

第1.3节采用强制回流（冷回流）．．．．．．．．．．．．．．．（8）

第1.4节塔釜加热方式、加热介质．．．．．．．．．．．．．．（8）

第1.5节塔顶冷凝方式、冷却介质．．．．．．．．．．．．．．（8）

第1.6节流程说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（8）

第1.7节筛板塔的特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（9）

第1.8节生产性质及用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（9）

第1.9节安全与环保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（11）

第2章烯烃加氢饱和单元分析．．．．．．．．．．．．．．．．．（12）

第2.1节反应机理及影响因素分析

第2.2节物料平衡

第2.3节能量平衡

第3章精馏塔设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（12）

第3.1节塔的工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.（12）

第3.2节塔和塔板主要工艺尺寸的设计计算．．．．.（25）

第4章塔的流体力学验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（31）

第4.1节校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（31）

第4.2节负荷性能图计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（34）

第5章辅助设备选型计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（39）

第5.1节换热器的计算选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（39）

第5.2节管道尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（44）

第5.3节原料槽、成品槽的确定．．．．．．．．．．．．．．．．（45）

第6章设计结果概要及分析讨论．．．．．．．．．．．．．．．（45）

第6.1节数据要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（45）

第6.2节设计特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（46）

第6.3节存在的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（46）

参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（47）

符号说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（48）

附录1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）

附录2．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）

附录3．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）

附录4．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）

前言

本论文是针对工业生产中苯-甲苯溶液这一二元物系中进行苯的提纯精馏方案，根据给出的原料性质及组成、产品性质及组成，对精馏塔进行设计和物料衡算。通过设计核算及试差等计算初步确定精馏塔的进料、塔顶、塔底操作条件及物料组成。同时对精馏塔的基本结构包括塔的主要尺寸进行了计算和选型，对塔顶冷凝器、塔底再沸器、相关管道尺寸及储罐等进行了计算和选型。在计算设计过程中参考了有关《化工原理》、《化学工程手册》、《冷换设备工艺计算手册》、《炼油设备基础知识》、《石油加工单元过程原理》等方面的资料，为精馏塔的设计计算提供了技术支持和保证。

通过对精馏塔进行设计和物料衡算等方面的计算，进一步加深了对化工原理、石油加工单元过程原理等的理解深度，开阔了视野，提高了计算、绘图、计算机的使用等方面的知识和能力，为今后在工作中进一步发挥作用打下了良好的基础。

第1章精馏方案的说明

本精馏方案适用于工业生产中苯-甲苯溶液二元物系中进行苯的提纯。精馏塔苯塔的产品要求纯度很高，达99.9％以上，而且要求塔顶、塔底产品同时合格，以及两塔顶温度变化很窄(0.02℃)，普通的精馏温度控制远远达不到这个要求。故在实际生产过程控制中只有采用灵敏板控制才能达到要求。故苯塔采用温差控制。

第1.1节操作压力

精馏操作在常压下进行，因为苯沸点低，适合于在常压下操作而不需要进行减压操作或加压操作。同时苯物系在高温下不易发生分解、聚合等变质反应且为液体（不是混合气体）。所以，不必要用加压减压或减压精馏。另一方面，加压或减压精馏能量消耗大，在常压下能操作的物系一般不用加压或减压精馏。

第1.2节进料状态

进料状态直接影响到进料线（q线）、操作线和平衡关系的相对位置，对整个塔的热量衡算也有很大的影响。和泡点进料相比：若采用冷进料，在分离要求一定的条件下所需理论板数少，不需预热器，但塔釜热负荷（一般需采用直接蒸汽加热）从总热量看基本平衡，但进料温度波动较大，操作不易控制；若采用露点进料，则在分离要求一定的条件下，所需理论板数多，进料前预热器负荷大，能耗大，同时精馏段与提馏段上升蒸汽量变化较大，操作不易控制，受外界条件影响大。

泡点进料介于二者之间，最大的优点在于受外界干扰小，塔内精馏段、提馏段上升蒸汽量变化较小，便于设计、制造和操作控制。

第1．3节采用强制回流（冷回流）

采用冷回流的目的是为了便于控制回流比，回流方式对回流温度直接影响。

第1．4节塔釜加热方式、加热介质

塔釜采用列管式换热器作为再沸器间接加热方式，加热介质为水蒸汽。

第1．5节塔顶冷凝方式、冷却介质

塔顶采用列管式冷凝冷却器，冷却介质用冷却水。

第1．6节流程说明

由于上游装置没有后加氢单元，所以在重整反应过程中生成的烯烃会带到本装置原料中，烯烃的存在，会导致苯、甲苯产品的酸洗比色不合格，因此必须进行烯烃的加氢饱和。

本装置流程包括烯烃加氢反应单元和精馏单元两部分。

烯烃加氢反应单元：原料经过进料泵加压后进入换热器E101与反应生成油交换热量后，进入加热炉L101进行加热，再进入反应器R101，经过烯烃饱和加氢反应后进入热交换器E101冷却后，进入油气分离器V101，油进入精馏原料中间罐。

本精馏方案采用节能型强制回流进行流程设计，并附有在恒定进料量、进料组成和一定分离要求下的自动控制系统以保证正常操作。

精馏过程：30OC原料液从原料罐经进料泵进入原料换热器E102再经原料预热器进行预热进一步预热至泡点（97.65OC，加热介质为水蒸汽），温度升至约97.65oC,从进料口进入精馏塔T101进行精馏，塔顶气温度为81.52oC部分冷凝后的气液混合物进入塔顶冷却器（冷却介质为冷却水），冷凝后的物料进入回流罐V102，然后再通过回流泵，将料液一部分作为回流也打入塔顶，另一部分作为塔顶产品经产品冷却器进入产品储罐V103，再经产品泵P104/AB输送产品。塔釜内液体一部分进入再沸器E103，经水蒸汽加热后，回流至塔釜，另一部分与原料换热器换热后排入甲苯储罐。在整个流程中，所有的泵出口都装有压力表，所有的储槽都装有放空阀，以保证储槽内保持常压。

第1.7节筛板塔的特性

筛板塔是最早使用的板式塔之一，它的主要优点：

（1）结构简单，易于加工，造价为泡罩塔的60%左右，为浮阀塔的80%左右；

（2）在相同条件下，生产能力比泡罩塔大20%-40%；

（3）塔板效率较高，比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮阀塔；

（4）气体压力降较小，每板压力降比泡罩塔约低30%左右。

筛板塔的缺点是：小孔筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液。

第1.8节生产性质及用途

1.8.1 苯的性质及用途

苯是一种易燃、易挥发、有毒的无色透明液体，易燃带有特殊芳香气味的液体。分子式C6H6，相对分子量78.11，相对密度0.8794(20℃)，熔点5.51℃，沸点80.1℃，闪点-10.11℃(闭杯)，自燃点562.22℃，蒸气密度2.77kg/m3，蒸气压13.33kPa(26.1 ℃)，标准比重为0.829。蒸气与空气混合物爆炸限1.4%～8.0%。不溶于水，与乙醇、氯仿、、二硫化碳、四氯化碳、冰醋酸、丙酮、油混溶。遇热、明火易燃烧、爆炸。能与氧化剂，如五氟化溴、氯气、三氧化铬、高氯酸、硝酰、氧气、臭氧、过氯酸盐、(三氯化铝+过氯酸氟)、(硫酸+高锰酸盐)、过氧化钾、(高氯酸铝+乙酸)、过氧化钠发生剧烈反应，不能与乙硼烷共存。苯是致癌物之一。苯是染料、塑料、合成树脂、合成纤维、药物和农药等的重要原料，也可用作动力燃料及涂料、橡胶、胶水等溶剂。质量标准：见表1－1。

表1-1 纯苯质量标准（GB/T2283-93）

项目指标

特级一级二级三级

外观室温（18~25℃）下透明液体，不深于每1000mL水中含有0.003g重铬酸钾溶液的颜色

密度（20℃）/kg/m3

沸程/℃

大气压下（80.1℃）

酸洗比色

溴价/(g/100mL)

结晶点/℃

二硫化碳/(gBr/100mL)

噻吩/(g/100mL) 876~880

中性实验中性

水分室温（18~20℃）下目测无可见不溶水

1.8.2 甲苯的性质

甲苯有强烈的芳香气味，无色有折射力的易挥发液体,气味似苯。分子式C7H8，相对分子质量92.130，相对密度0.866(20℃/4℃)，熔点-95～-94.5℃，沸点110.4℃，闪点4.44℃(闭杯)，自燃点480℃，蒸气密度3.14 kg/m3，蒸气压4.89kPa(30℃) 比重D 4℃20℃、0.866，，蒸气与空气混合物的爆炸极限为1.27%～7%。几乎不溶于水，与乙醇、氯仿、、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火或与(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸银、三氟化溴、六氟化铀等物质反应能引起爆炸。流速过快(超过3m/s)有产生和积聚静电危险。甲苯可用氯化、硝化、磺化、氧化及还原等方法之前染料、医药、香料等中间体及炸药、精糖。由于甲苯的结晶点很低，故可用作航空燃料及内燃机燃料的添加剂。质量标准：见表1－2。

表1-2 甲苯质量标准（GB/T2284-93）

项目指标

特级一级二级

外观室温（18~25℃）下透明液体，不深于每1000mL水中含有0.003g重铬酸钾溶液的颜色

密度（20℃）/(kg/m3)

沸程/℃

大气压下（110.6℃）

酸洗比色

溴价/（gBr/100mL） 863~868

中性实验中性

水分室温（18~20℃）下目测无可见不溶水

第1.9 安全与环保

1.9.1 安全注意事项

苯类产品是易燃、易爆、有毒的无色透明液体，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，因此，应特别注意防火，强化安全措施。

（1）不准有明火和火花，设备必须密封，以减少苯蒸汽挥发散发入容器中，设备的放散管应通入大气，其管口用细金属网遮蔽，使贮槽或蒸馏设备中的苯类产品不致因散出蒸汽回火而引起燃烧，厂房应设有良好的通风设备，防止苯类蒸汽的聚集。

（2）所有金属结构应按规定在几个地点上接地，为防止液体自由下落而引起静电荷的产生，将引入贮槽中所有管道均应安装到接近贮槽的底部，电动机应放在单独的厂房内。

（3）应设有泡沫灭火器和蒸汽灭火装置，不能用水灭火。

（4）工人进入贮槽或设备进行清扫或修理前,油必须全部放空,所有管道均需切断,设备应用水蒸汽彻底清扫后才允许进入并注意通风,检修人员没有动火证严禁在生产区域内动火。

（5）进入生产区域或生产无关人员，不得乱动设备和计量仪表等。

（6）及时清除设备管线泄漏情况，严防中毒着火、爆炸等事故的发生。

（7）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

1.9.2 环境保护

认真执行环境保护方针、政策、坚持污染防治设施与生产装置同时设计、同时施工、同时投产。现将“三废”治理措施分析述如下：

（1）废水：各设备间接冷却水回收用于炼焦车间熄焦用，工艺产品分离水送往生化装置进行处理。设备冲洗水经初步沉淀和油水分离后送入生化处理。

（2）废气：水凝气体回收引入列管户前燃烧，产品贮槽加水喷淋装置和氮密封措施，防止挥发污染大气环境。

（3）废渣：生产过程中生产的废渣送往回收工段作为原料使用。

定期检测个生产岗位苯含量和生产下水中各污染均含量，严防超标现象的发生。

第2章烯烃加氢饱和单元分析

2.1 反应机理及影响因素分析

（1）反应机理

单烯烃 CnH2n+H2→CnH2n+2

双烯烃 CnH2n-2+2H2→CnH2n+2

环烯烃

烯烃的加氢饱和反应也为耗氢和放热反应。

(2) 烯烃的加氢饱和反应过程的影响因素

烯烃的加氢饱和反应过程的影响因素除催化剂性能外，主要有原料性质、反应温度、反应压力、氢油比和空速等。

①原料性质

加工烯烃含量较高的原料时，需要较高的反应苛刻度（即较高的反应压力和反应温度，较低的反应空速）。此外一定要注意原料油罐的惰性气体保护，最好是直接进装置，避免中间与空气接触发生氧化生成胶质，导致催化剂失活加快。

②反应温度

反应温度通常是指催化剂床层平均温度。烯烃的加氢饱和反应是一种放热反应，提高反应温度不利于加氢反应的化学平衡，但能明显提高化学反应速度，提高精制深度。过高的反应温度会促进加氢裂化副反应的发生，使产品液体收率下降，导致催化剂上积炭速率加快，降低催化剂使用寿命；反应温度过低，不能保证将杂质除净。

在很高温度下，烯烃饱和度有一个明显的限制，结果使在高温操作比低温操作的产品中有更多的残存烯烃，当原料中有明显的轻组分，使用新催化剂时硫化氢与烯烃反应生成醇，在较低温度下操作可避免硫醇的生成。

根据催化剂活性和原料油中的烯烃含量，一般预加氢的反应温度为150～180℃。随着运转时间的延长，逐步提高反应温度，以补偿催化剂的活性降低。

③反应压力

当要求一定的产品质量时，压力的选择主要是考虑催化剂的使用寿命和原料油中的烯烃含量。一般而言，压力愈高，催化剂操作周期愈长；原料油烯烃含量愈高，选择操作压力也愈高。提高反应压力将促进加氢反应速度，增加精制深度，并可保持催化剂的活性。但压力过高会促进加氢裂解反应，使产品总液收下降，同时过高的反应压力会增加投资及运转费用。

④氢油比

所谓氢油比是反映标准状态时，氢气流量与进料量的比值。可用H2/HC表示。提高氢油比，不仅有利于加氢反应的进行，并能防止结焦，起到保护催化剂的作用。但是，在原料油进料一定的情况下，氢油比过大会减少原料油与催化剂接触时间，反而对加氢反应不利，导致精制深度下降，产品质量下降，同时也增大了系统压降和压缩机负荷，操作费用增加。

⑤空速

空速指单位（质量或体积）催化剂在单位时间内处理的原料量，简写为h-1 。空速分为质量空速和体积空速。常用体积空速（LHSV），它的倒数相当于反应接触时间，称为假接触时间。因此空速的大小意味着原料与催化剂接触时间的长短。空速过大，即单位催化剂处理的原料量越多，其接触时间应越短，影响了精制深度；空速过小增加了加氢裂解反应，使产品液收率下降，运转周期缩短，降低了装置的处理量。

2.2 物料平衡

表2-1烯烃加氢反应单元物料数据单位：吨/日

入方出方

原料油 43.2 精馏进料 42.32

氢气 0.52 损失 1.40

合计 43.72 合计 43.72

2.3 能量平衡（以加热炉为例）

2.3.1 原料进出加热炉数据

原料进出加热炉数据见表2-2。

表2-2 原料进出加热炉数据

入方（80℃）出方（160℃）

单位

项目组成数据焓值热量单位

项目组成数据焓值热量

m% Kcal/kg wkcal m% Kcal/kg wkcal

原

料

油苯 0.7 130 16.38 原

料

油苯 0.7 154 19.40

甲苯 0.3 128 6.912 甲苯 0.3 158 8.532

烯烃烯烃

氢气 540 1.170 氢气 1090 2.362

合计 24.462 合计 30.294

注：原料中烯烃含量很少在计算过程中可忽略不计。

2.3.2 加热炉热平衡

由表2-2可以知道，原料油经过加热炉后，热量增加值为：5.832wkcal/t.

加热炉需要燃烧瓦斯进行提供。加热炉用瓦斯组成见表2-3。

表2-3 加热炉用瓦斯组成及焓值计算表

　成份组成体积热值分析数据焓值

1 氢气 2650 44.91 1190.115

2 氧气 0 11.73 0

3 氮气 0 40.56 0

4 二氧化碳　 0.02 0

5 一氧化碳 3018 0 0

6 甲烷 8529 1.61 137.3169

7 乙烷 15186 0.48 72.8928

8 乙烯 14204 0.42 59.6568

9 丙烷 21742 0.05 10.871

10 丙烯 20638 0.07 14.4466

11 异丁烷 26100 0.03 7.83

12 正丁烷 28281 0.03 8.4843

13 正丁烯 27160 0.02 5.432

14 异丁烯 27160 0.01 2.716

15 反丁烯 27160 0.02 5.432

16 顺丁烯 27160 0.01 2.716

17 碳五以上 34818 0.03 10.4454

　合计　 100 1528.3548

第七章参考文献

1 化工原理》上下册.化学工业出版社.2006年5月第3版

2 冯伯华.《化学工程手册》第1、2、3、6卷.化学工业出版社.1989年10月第1版

3 包丕琴.《华工原理课程设计指导书》.北京化工大学化工原理教研室.1997年4月

4 陈洪钫.《化工分离过程》，化学工业出版社，1995年5月第1版

5 陈钟秀.《化工热力学》.化学工业出版社.1993年11月第1版

6 沈复等.《石油加工单元过程原理》上下册.中国石化出版社.2004年8月第1版

7.刘巍等.《冷换设备工艺计算手册》.中国石化出版社.2003年9月第1版

8.马秉骞主编.《炼油设备基础知识》中国石化出版社.2003年1月第1版

9.周志成等.《石油化工仪表自动化》中国石化出版社.1994年5月第1版

10.田顾慧.《化工设备》中国石化出版社.1996年6月第1版

11.沈复李阳初.《石油加工单元过程原理》中国石化出版社.2004年8月第1版

12.陆美娟.《化工原理》化学工业出版社. 2006年1月第10版

符号说明

A　　　　　　　　换热面积　　　　　　　　　　　　m2

Aa　　　　　　鼓泡区面积　　　　　　　　　　　m2

Af　　　　　降液管横截面积　　　　　　　　　　m2

An　　　　　有效传质区面积　　　　　　　　　　m2

Ao　　　　　　筛孔面积　　　　　　　　　　　　m2

AT　　　　　　　　　　　　　　　塔横截面积　　　　　　　　　　　m2

A　　　　　　　质量分率　　　　　　　　　　　　-

C　　　　　　　负荷系数　　　　　　　　　　　　-

CP　　　　　　　　　　比热　　　　　　KJ/Kg．OC(KJ/Kg．K)

D　　　　　塔顶产品流率　　　　　　Kmol/h(Kg/h)

Dg　　　　　　公称直径　　　　　　　　　　　　m

DT　　　　　　　　　　　　　　　　　塔径　　　　　　　　　　　　　m

D　　　　管内径　　　　　　　　　mm

d1　　　　　　　　　　管外径　　　　　　　　　mm

do　　　　　　　　　　　　孔径　　　　　　　　　　　mm

dm　　　　管平均直径　　　　　　　　　　mm

E　　　　　　液流收缩系数　　　　　　　　　　　-

ET　　　　　　　　　　　　　　全塔板效率　　　　　　　　　　　　-

ev　　　　　　　　　　　雾沫夹带量　　　　　Kg液体/Kg气体

F　　　　进料流率　　　　Kmol/h(Kg/h)

H　　　　塔高　　　　　　　　　　　　　m

HL　　　　　　　　　　　　　　板上清夜层高度　　　　　　　　mm

HT　　　　　　　　　　　　　　　　板间距　　　　　　　　　m

Hd　　　　　　　降液管内清夜层高度　　　　　　　m

HD　　　　　　　　　　　　　　　塔顶空间高度　　　　 m

HB　　　　　　　　　　　　　　　塔底空间高度　　　　　　　　m

hd　　　　　　　　　　　　　气体通过干板压降　　　　　　　　m

ho　　　　　　　　　降液管下沿到塔板间距离　　　　　　m

how　　　　　　　　　溢流堰上液头高　　　　　　　m

hp　　　　　　　气体通过塔扳压降　　　　　　　　m

hr　　　　　　　　液体通过降液管的压降　　　　　　　m

hw　　　　　　　　溢流堰高度　　　　　　　　　　m

hσ　　　　　　　　　　　液体表面张力引起的压降　　　　　　　m

Ko　　　　　　以内壁为基准的总传热系数　Kcal/m2．H．oC

K　　　　　　　　　稳定系数

L　　液体流量　　　 Kmol/h(Kg/h,m3/h)

lW　　　　　　　　　　　　　　　　　　溢流堰堰长　　　　　　　

ms 冷却剂质量流量 Kg/h

N 实际塔板数 -

NT 理论塔板数 -

Nt 换热器总管数 -

N 开孔数

Q 换热器热负荷 W

R 回流比 -

Rmim 最小回流比 -

Rsi 换热管内垢阻系数 m2?h?oC/Kcal

r 气化潜热 KJ/Kg

Tc 临界温度 K

T 孔间距 mm

Tp 板厚度 mm

ua 以鼓泡区面积为基准的气速 m/s

uf 液泛气速 m/s

un 空塔气速 m/s

uo 以筛孔面积为基准的气速 m/s

uow 漏液点气速 m/s

V 塔内上升气体流量 Kmol/h(Kg/h,m3/h)

W 塔釜采出液体量 Kmol/h(Kg/h)

Wc 边缘区宽度 m(mm)

Wd 降液管宽度 m(mm)

Ws 塔板入口安定区宽度 m(mm)

Ws’ 塔板出口安定区宽度 m(mm)

X 液相摩尔分率 -

Y 气相摩尔分率 -

A 相对挥发度 -

Ai 以内壁为基准的传热膜系数 Kcal/m2?h?oC

Ao 以外壁为基准的传热膜系数 Kcal/m2?h?oC

β 充气系数 -

σ 表面张力 dyn/cm2

ρL 液相密度 Kg/m3

ρv(g) 气相密度 Kg/m3

μ 粘度 Cp

开孔率 -

Ф 装料系数 -

τ 停留时间 s

书有哪些分类

糠醛的生产工艺及控制指标：

1、原料玉米芯通过传送带输送到粉碎机入口，粉碎后的玉米芯用提升机提升到顶层搅拌机中，原料浓硫酸（夏季98%、冬季92.5～93%）经泵打到生产车间顶部配酸槽稀释至5％～6％稀硫酸后也注入搅拌机，玉米芯、稀硫酸的配比为1：0.3，搅拌均匀后人工加入到水解锅。

2、装好封闭后充入蒸汽加压到0.6～0.7Mpa后排气，再次加压至0.6～0.7Mpa后进行水解，水解后废渣排出运走，蒸汽（醛和水蒸气）从塔底进入蒸馏塔进行水冷，冷凝后溶液从塔中部进料管进入常压精馏塔精馏，精馏后进入中间罐生成粗醛，粗醛再通过减压精馏塔精馏，冷却后生成糠醛。产品装桶或输送到糠醛储罐。

3、中间罐中的剩余溶液二次进入常压精馏塔，精馏后进入中间储罐生成粗醛，粗醛减压精馏冷却后生成糠醛，产品装桶或输送到糠醛储罐。

扩展资料：

糠醛的主要用途：

1、用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等。

2、主要用作工业溶剂，用于制取糠醇、糠酸、四氢呋喃、γ-戊内酯、吡咯、四氢吡咯等。

3、用作分析试剂;用于鞣制面革。宜存放于阴凉、通风的库房，避光保存，防止日光曝晒，远离火源。

4、糠醛是制备许多药物和工业产品的原料，呋喃经电解还原，还可制成丁二醛，为生产药物阿托品的原料。糠醛的一些衍生物具有很强的杀菌能力，抑菌谱相当宽广。例如糠醛经由5-硝基糠醛，再与盐酸氨基脲缩合得到呋喃西林，是一种消毒防腐药。

5、糠醛是呋喃丙烯酸，糠胺反丁烯二酸，已二酸，糠醇等中间体的原料，广泛用于合成医药，农药，兽药，染料，香料，橡胶助剂，防腐剂等精细化学品。消费糠醛最多的领域是作为溶剂和合成树脂的原料。

6、在用于合成树脂方面，可生产呋喃树脂，糠醛树脂和糠酮树脂等。呋喃树脂亦叫糠醇树脂，糠醛在高压下加氢生成糠醇，将糠醇聚合而得糠醇树脂。这种树脂具有很强的耐碱性，很高的耐热性和耐水性，可用作填缝树脂水泥，防腐衬里，粘结剂。糠醛作为溶剂，可有选择性地从石油，植物油中萃取其中的不饱和组分。

7、用糠醛萃取润滑油和柴油中的芳香组分。提高这些产品质量。在合成橡胶生产中，用糠醛抽提纯化丁二烯和异戊二烯。糠醛能刺激皮肤和粘膜，空气中最高允许浓度为为5ppm。大鼠口服LD50为127mg/kg。;GB 2760—96规定为允许使用的食品用香料；萃取溶剂。主要用于配制各种热加工型香精，如面包、奶油硬糖、咖啡等香精。

8、糠醛是一种重要的有机化工原料，可用其制取顺丁烯二酸酐、乙二酸、糠醇、四氢呋喃，还可用其合成糠醛树脂、呋喃树脂、橡胶硫化促进剂、橡塑防老剂、防腐剂等。主要用在医药、农药、兽药以及食品行。

百度百科-糠醛

可以参考中国图书分类法对图书的分类 "中国图书分类法"是在科学分类的基础上，结合图书的特性所编制的分类法。它将学科分五大类，22个大类，基本序列是：马列毛思想、哲学、社会科学、自然科学、综合性图书， A 、列宁主义、思想 A 、列宁主义、思想 1 马克思、恩格斯著作 11 选集、文集 12 单行著作 121 形成时期( -1847年) 122 革命风暴的高涨与低落时期(1848-1863年) 123 第一国际和巴黎公社时期(1864-1872年) 124 广泛传播和各国建立社会主义政党时期(1873-1889年6月) 125 第二国际时期(1889年7月-1895年) 13 书信集、日记、函电、谈话 14 诗词 15 手迹 16 专题汇编 18 语录 2 列宁著作 21 选集、文集 22 单行著作 23 书信集、日记、函电、谈话 25 手迹 26 专题汇编 28 语录 3 斯大林著作 31 选集、文集 32 单行著作 33 书信集、日记、函电、谈话 35 手迹 36 专题汇编 38 语录 4 著作 41 选集、文集 42 单行著作 421 第一次国内革命战争以前( -1924年) 422 第一次国内革命战争时期(1924-1927年7月) 423 第一次国内革命战争时期(1927年8月-1937年6月) 424 抗日战争时期(1937年7月-1945年8月) 425 第三次国内革命战争时期(1945年9-1949年9月) 426 社会主义革命和社会主义建设时期 43 书信集、日记、函电、谈话 44 诗词 45 手迹 46 专题汇编 48 语录 5 马克思、恩格斯、列宁、斯大林、著作汇编 56 专题汇编 58 语录 7 马克思、恩格斯、列宁、斯大林、的生平和传记 71 马克思 72 恩格斯 73 列宁 74 斯大林 75 8 、列宁主义、思想的学习和研究 81 马克思、恩格斯著作的学习和研究 82 列宁著作的学习和研究 83 斯大林著作的学习和研究 84 著作的学习和研究 85 著作汇编的学习和研究 B 哲学 B 哲学 0 哲学理论 0-0 哲学(总论) 1 哲学基本问题 2 辩证唯物主义 21 物质论 22 意识论 23 认识论、反映论 24 唯物辩证法 25 唯物辩证法诸范畴 26 思想方法与工作方法 27 辩证唯物主义的应用 3 历史唯物主义(唯物史观) 8 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