小规模医药中间体项目有哪些-小规模医药中间体项目

不是

如果股票代码是“688XXX”，则属于科创板的股票。

1.博腾股份股票代码是多少？

博腾股份A股股票代码是： 300363

2.博腾股份股票在哪里上市的？

博腾股份上市板块为：深交所创业板A股

上市交易所：深圳证券交易所

上市时间：2014-01-29

成立时间：2005-07-07

3.博腾股份公司概况

公司名称：重庆博腾制药科技股份有限公司

股票代码：300363

股票简称：博腾股份

4.博腾股份公司经营范围

许可项目:原料药生产(按药品生产许可证核定事项和期限从事经营);药品销售(须取得相关行政许可或审批后方可从事经营);货物进出口、技术进出口,危险化学品生产(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动,具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目:创新药品的技术开发、技术服务;化学原料药研究开发(含中小规模试剂)、技术转让、技术服务;医药中间体、精细化学品的生产、销售(不含危险化学品、易制毒化学品等许可经营项目);采用生物工程技术的新型药物研发、生产(须取得相关行政许可或审批后方可从事经营);生物工程与生物医学工程技术开发、技术转让、技术服务;化学药品制剂制造(须取得相关行政许可或审批后方可从事经营)(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)

5.博腾股份律师事务所、会计事务所

律师事务所：北京市万商天勤律师事务所

会计事务所：天健会计师事务所(特殊普通合伙)

离子液的应用

目标价是107.9元。2022年2月28日，博腾股份（300363）新增2家机构对其2021年度业绩做出预估。6个月内累计共18家机构，预估2021年净利润均值为5.10亿元，较去年同比增长57.21%。目标价格最高预估107.90元，最低预估42.00元，平均为78.47元。

重庆博腾制药科技股份有限公司成立于2005年7月，总部位于重庆，在欧洲、美国、香港、瑞士设有子公司，在成都设有分公司，是一家按照国际标准为跨国制药公司和生物制药公司提供医药定制研发生产服务的高新技术企业。

博腾股份的主要服务内容包括为创新药提供医药中间体的工艺研究开发、质量研究和安全性研究，以及为创新药提供医药中间体的定制生产服务，包括研发阶段的小规模生产服务到商业化阶段的大规模生产服务。公司主要服务于临床试验至专利药销售阶段的创新药，服务的药品治疗领域包括抗艾滋病、抗丙肝、降血脂、镇痛、抗糖尿病等。

作为中国领先的医药定制研发生产企业之一，博腾股份在重庆（长寿）化工园区和重庆高新技术产业开发区设有两个生产基地，并在重庆、上海和成都设有三个研发中心。公司凝聚了一支高素质、具有国际化视野的经营管理团队，并依托在商业模式、研发技术、综合管理等方面的优势，在业内树立了良好口碑，已成为全球前15大制药公司中11家的医药定制研发生产服务提供商。

博腾股份已获授权的发明专利为12项、正在申请的发明专利为13项（包括2项PCT专利），共有数十个产品多次被授予国家863计划、国家重点新产品、国家火炬计划以及重庆市重点新产品等。2012年，公司荣获了全球CMO（医药定制研发生产企业）领导者奖。

贷款api报备是什么

离子液是一种非常规的绿色介质，是传统挥发性溶剂的理想替代品。这种新兴的绿色介质材料具有无味、无污染、不易燃、易与产物分离、易回收、可反复循环使用等优良性能，可有效地避免使用传统有机溶剂造成严重的环境、健康等问题，显示出巨大的工业应用前景。

离子液是低于100℃的液体熔融盐，因其具有可大大减少某些工艺过程的费用和削减废物产生的潜力，而引起人们越来越大的兴趣。它们对环境危害性极小，可替代宽范围的有机溶剂，在有些反应中，它们也可作为催化剂。据德国离子液供应商Merck KGaA公司称，随着生产规模的扩大，其价格正在降低。

离子液的应用包括有机和无机反应，以及生物催化和催化反应。离子液已用于生产宽范围的产品，包括医药中间体、农药、电子材料、导电聚合物等。离子液的市场总量现约为300万美元，但增长很快，5年内可望达到1亿美元。

Merck KGaA公司拥有生产离子液的多用途新装置，将离子液用于有机化学合成、生物技术和生产颜料。该公司于2005年10月与英国约克大学组建联合体，在约克大学和剑桥大学推出专有技术，开发的离子液用于生物催化反应。Merck KGaA公司还与拜耳技术服务公司结成联盟，将适用的离子液用于特定的反应。

德国另一离子液生产商---溶剂创新公司于2005年底收购了一套100升离子液装置用于生产放大，该公司有一台25升反应器和两台20升反应器，年生产离子液5吨。

巴斯夫公司采用离子液1－甲基咪唑大规模合成含磷化合物。采用离子液工艺，使医药生产大大改进，提高了化学品收率；还使从反应混合物中去除酸类简单化，替代了以前长时间的过滤步骤。此外，离子液用作催化剂，加快了反应过程。

阿克苏诺贝尔公司的科学家开发出用离子液从汽油和柴油燃料去除硫的工艺。由于该工艺可在室温下进行，并且不使用氢气，因此有望比加氢处理节约投资。另一优点是它可去除所有芳烃硫化物，包括二烷基二苯并噻吩，二烷基二苯并噻吩用加氢脱硫很难去除。阿克苏－诺贝尔公司已完成该工艺试验。

我国在离子液规模化制备方面也取得重要成果。中科院过程工程研究所自主开发成功国内第一套离子液规模化制备清洁工艺技术，解决了小规模制备原料成本高、合成过程复杂、溶剂和原料循环利用差、污染严重、转化率低等问题，迈出了离子液走向产业化应用的重要一步。该成果已申请多项发明专利，正在进一步开发离子液应用清洁工艺技术。该项目于2005年12月27日通过专家鉴定。

由中国石化科学研究院开发的连续式离子液催化制备长链烷基苯工艺，也已通过科技部组织的评议和验收。采用该工艺制备烷基苯，不仅三废少，对环境友好，而且产品性能优良，特别适合作为生产三次采油驱油剂、润滑油清净分散剂和高温泡沫驱油剂的原料。

什么地方有氢气机？

一、贷款api报备是什么

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二、金融里的api是什么

api

应用程序接口

api(applicationprogramminginterface,应用程序编程接口)是一些预先定义的函数，目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件的以访问一组例程的能力，而又无需访问源码，或理解内部工作机制的细节。api除了有应用“应用程序接口”的意思外，还特指api的说明文档，也称为帮助文档。另外，也是美国石油协会、空气污染指数、医药、空中位置指示器的英文简称。

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四、在制药行业中，小试什么意思？小试主要解决什？

1.规模不同2.原料来源不同3.搅拌方式不同4.热量的传递方式不同5.反应器的材质不同中试放大的目的中试是从小试实验到工业化生产必经的过渡环节；在生产设备上基本完成由小试向生产操作过程地过渡，确保按操作规程能始终生产出预定质量标准的产品；是利用在小型的生产设备进行生产的过程，其设备的设计要求，选择及工作原理与大生产基本一致；在小试成熟后，进行中试，研究工业化可行工艺，设备选型，为工业化设计提供依据。所以，中试放大的目的是验证，复审和完善实验室工艺所研究确定的合成工艺路线，是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求；研究选定的工业化生产设备结构，材质，安装和车间布置等，为正式生产提供数据和最佳物料量和物料消耗。中试放大的重要性中试就是小型生产模拟试验。中试试是根据小试实验研究工业化可行的方案，它进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题，为工业化生产提供设计依据。虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。一般来说，中试放大是快速，高水平到工业化生产的重要过渡阶段，其水平代表工业化的水平。中试放大是药品研发到生产的必由之路，也是降低产业化风险的有效措施。中试放大阶段的任务1、考核实验室提供的工艺路线在工艺设备、条件、原材料等方面在中试放大时是否有特殊的要求，是否适合工业化生产。2、验证小试工艺是否成熟合理，主要经济指标是否接近生产要求。3、进一步考核和完善工艺条件，对每一步反应和单元操作均应取得基本稳定的数据；进行物料衡算。4、设备材质和型号的选择。5、确定各步反应对传热和传质的要求。放热反应中的加料方式，加料速度对反应的影响。6、搅拌器型式和搅拌速度的考察。7、加热/冷却载体的类型及要求(蒸汽、热水、冷盐水)8、提出“三废”的处理方案；9、原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定。10、根据中试研究资料制订或修订中间体和成品的质量标准、分析方法；11、确定所用起始原料、试剂或有机溶媒的规格或标准；一般来说，中试所采用的原料、试剂的规格应与工业化生产时一致。12.消耗定额，原材料成本，操作工时与生产周期等的确定。13.提出整个合成路线的工艺流程，各个单元操作的工艺规程。中试放大的任务小试工艺成熟后，必须完成工艺报告。中试不单是小试的简单的放大，中试搅拌、传热、浓缩、过滤、干燥的过程均与小试不同，小试时尽量摸拟中试的条件去做，另外，切记每一步须做破坏性试验。弄清中试的设备，物料的物化特性。安全第一。中试前小试跟踪、过程跟踪，有时候放大过程中会出现莫名其妙的问题，你怎么都凭空想象不出来的，所以要仔细认真的跟踪过程中的每个细节，尤其是异常情况不要放过，否则非常麻烦。修订并确定在中试设备条件下各步反应最佳工艺参数的适用范围，必要时修正或调整相关的工艺过程，严密观察在中试情况下(局部过热、反应介质的不均匀性)各操作单元中副反应及有关物质的变化情况。中试放大的方法1、经验放大：主要是凭借经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置)来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法。2、相似放大：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性，只适用于物理过程放大。而不适用于化学过程的放大。3、数学模拟放大：是应用计算机技术的放大，它是今后发展的方向。进行中试要具备的条件1、小试收率稳定，产品质量可靠。各步反应的工艺过程及工艺参数已确定（如加料方式、反应时间、反应温度、压力、终点控制，提取、分离、结晶、过滤、干燥等）。2、对成品的精制、结晶、分离、干燥的方法及要求已确定（晶型、溶残）；小试的3~5批稳定性试验说明该小试工艺可行、稳定；3、必要的材质腐蚀性试验已经完成；4、已建立原料、中间体和产品的质量控制方法/质量标准。5、进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。已提出原材料的规格和单耗数量。6、已提出安全生产的要求。中试要实现的目标1、通过中试制订产品的生产工艺规程（草案）（含每个单元反应与单元操作的岗位操作法及过程控制细则、产品的流程图、物料衡算及产品的原材料单耗）。2、证明各个化学单元反应的工艺条件及操作过程，在使用规定原辅料的条件下在模型的生产设备上能生产出预定质量标准要求的产品，且具有良好的重现性和可靠性；3、产品的原材料单耗等技术经济指标能为市场所接受4、三废处理的方案及措施能为环保部门所接受；5、安全、防火、防爆等措施能为公安、消防部门所接受；6、提供的劳动安全防护措施能为卫生职业病防治部门所接受设备的选择与工艺管理的改造1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。3、离心、抽滤、压滤、提取、过柱、蒸馏、精馏等分离条件是否满足。4、根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。5、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。6、真空度的要求？尾气及有毒气体的吸收？搅拌器形式和搅拌速度的考察在实验室中由于物料体积较小，搅拌效率好，传热、传质的问题表现不明显，但是在中试放大时，由于搅拌效率的影响，传热，传质的问题就突出地暴露出来。因此，中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响，特别是在固－液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。搅拌器按反应的均相、非均相等反应物料的性质和反应特点及小试工艺考察中对反应液混合要求的认知，初步选择搅拌的类型和转速，并通过中试考察搅拌对反应影响的规律确定搅拌的类型及转速（推进式、涡轮式、桨式、锚式、框式、螺式）反应条件的进一步研究试验室阶段获得的最佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此，应就其中主要的影响因素，如加料速度，搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数以及制冷剂等因素，进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律。得到更适用的反应条件。制冷要求对热敏反应或对升温、降温时间要求苛刻的反应按中试实际情况，如反应釜釜体传热面积不能满足工艺要求时，则需用反应釜内置排管或蛇管或外接冷却设备的方式来调整传热面，使其尽可能满足相关工艺的要求。带外循环冷却装置的反应釜工艺流程和操作方法的确定要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求。特别注意缩短工序、简化操作、注重安全、提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法。精制、结晶、分离、干燥等单元操作设备的选择和确定设备选择和确定的原则是该设备能满足实施工艺要求，得到的中间体/产品能符合相应的质量标准。这一部分设备的选型将在收率、晶型、有机溶媒残留等方面对质量产生较多的影响。按FDA相关指导原则的要求下述的任何变动都要向FDA备案原料药制备过程中自最后一个中间体以后制造过程的任何变化可能对原料中的杂质或其物理、化学或生理学性质有影响的任何变化。晶型凡在质量标准中对晶型有要求的产品，对中试时产品精制结晶工序的搅拌型号、温控方式、结晶速率，乃至结晶釜的底部的几何形状等都应进行研究与验证，以确保中试产品的晶型与质量标准相一致。确保小试样品—临床样品/中试样品在晶型上的一致性。结晶水和溶剂化物凡含结晶水或结晶溶媒的化学原料药，对中试时产品的干燥方式及与干燥相关的工艺参数进行研究与验证，以确保中试产品所含的结晶水/结晶溶媒与质量标准相一致。确保小试样品—临床样品/中试样品所含结晶水或结晶溶媒的一致性。该类原料药在小试验时应对干燥时所采用的工艺参数进行考察，并提出所含的结晶水或结晶溶媒会发生变化的相关工艺参数。残留溶媒中试过程中由于中间体/产品的产量比小试有几十到上百倍的增加，因此对干燥条件（包括干燥温度、时间、干燥设备内部的温度均匀性）进行考察是必要的。干燥温度与时间都可以对有关物质（热敏物质）和溶媒残留产生影响。中试的工艺验证：3～5批稳定性数据在中试已确定的设备、工艺过程及工艺参数下进行3～5批中试的稳定性试验，进一步验证该工艺在所选定设备条件下的可靠性和重现性。最终确定各步反应的工艺控制参数。证明该工艺在上述条件下可始终如一地生产出合乎质量标准和质量特性的产品。进行物理衡算当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就收率，副产物、三废等方面进行物料衡算。对3～5批稳定性试验的数据，每批按每个单元反应或每个设备体系进行物料衡算，对物料衡算中出现的不平衡去向作出合理的说明反应产品和其他产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度。以便为解决薄弱环节。挖潜节能，提高效率，回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据。对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究。物料衡算结果的正确与否将直接关系到整个工艺设计的可靠程度。甲苯磺化过程的物料平衡表物料衡算：原材料消耗定额-产品的原料单耗及成本对各步中间体/产品进行技术经济指标的计算和分析，按每步反应的收率及物料衡算表计算出每步反应的原材料消耗定额产品的原材料消耗定额（公斤/公斤）（理论量公斤/公斤）。按原材料消耗定额对中间体/产品工艺水平的高低、耗材的合理性及存在问题进行评估。每公斤产品的原料单耗及成本核算消耗等额，原材料成本，操作工时与生产周期等的确定在中试研究总结报告的基础上，可以进行基建设计，制订型号设备的选购计划。进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装。在全部生产设备和辅助设备安装完毕。如试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程、操作规程、清洁规程、工艺验证方案、清洁验证方案、批生产记录等文件交付生产。可控性的回顾对中试在各个阶段出现的中间体/产品的有关物质、含量、晶型、溶残等质量波动的情况进行分析和总结，列出每个单元反应或单元操作中影响质量状况的关键工艺参数。设定各单元反应/单元操作的质量控制点，并按中试的实际情况调整中间体/产品的质量控制方法/质量标准（草案）。投料前的准备：1、对设备（反应釜、真空设备、离心机等），尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保养。2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交叉污染和确保有序的工作。3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。7、写好操作规程和安全规程。8、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。进行安全培训和劳动保护培训。9、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。10、做好应急措施预案和必要的准备工作。生产过程中的GMP要求：1、严格按照给定的工艺要求进行生产。2、按照给定的投料系数投料，投料量的计算需要他人复核。3、称料时需要复核原材料是否正确，称量后需他人复核，称量完成后应及时更改物料的状态标识，使其与实际相符、剩余物料放在指定地点。4、及时填写生产设备及现场的的状态标示。5、及时、完整、正确填写生产记录，特别是与小试现象不一致的地方，要做详细的记载6、做好安全防护工作，出现安全问题时，及时汇报，按照应急预防措施正确处理。7、出现与小试不一致的现象时，及时沟通，尽快拿出后续操作方案。8、生产过程中产生的“三废”按规定处理，不能任意排放。9、节约用水、用汽、用电、用冷冻?，生产操作完成后的设备及时关停。生产过程注意事项：1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。如发现新问题需更改，必须有充分的小试作基础。2、严格控制反应条件如温度，PH值等，万一超标应及时进行处理（小试就应考虑到，小试应做过破坏性试验，找出处理办法）。3、注意中试，试生产温度计的传热敏感度与小试不一样，温度变化存在滞后性，应提前预计到这一点进行有关操作。4、真空系统出现漏气如何检查和应急处理，尤其在高温情况下，应及时采取应急措施。5、突发停电，停汽，停水，停冷冻盐水应立刻分别采取必要的应急措施（必要时配备和启用备用电源，N2保护等）。6、注意生产中的放大效应，一般应逐步放大，不能单考虑进度，否则“欲速而不达”，要循序渐进。7、由于不可预计因素和放大效应的存在，对单批投料量必须进行控制，实行分级审批制度。8、对反应过程中的现象进行认真的仔细的观察，及时记好记录，并及时分析出现的现象，要做好小试的先导或跟踪验证工作。各相关人员必须有高度的责任心，密切关注整个生产过程的情况，及时采取措施解决出现的问题。9、每一步骤的终点如何判断要有明确的指标和方法，每一步进行严格控制，可与反应中出现的现象综合起来判断。10、正确选择后处理方法。进行过滤、萃取、结晶和重结晶等单元操作，在选择萃取剂和溶剂时，正确运用“相似相溶”原则来考虑杂质、产物的溶解度。选择溶剂时一定要在考虑工艺的适用性的同时，要考虑经济性和可行性，如价格，毒性及是否可回收和易回收等。小试进行后处理时就应考虑到这几方面。中试生产完成后的工作：1、及时清场（生产文件回收，桌椅的清洁，各种可重复使用的生产工具的定置存放，生产垃圾的清理，生产现场的整理）。2、生产设备的清洁（连续生产时的清洁，换产品时的清洁，最好是按照清洁验证方案的清洁方式进行清洁）。3、剩余物料的退库。4、及时更换状态标示牌（设备状态、卫生状态）。5、产品入库或按规定放在指定地点。6、废溶液，回收溶剂存放在指定地点，废固体按规定进行处理。7、及时总结，找出小试和中试时的差异，结合检验结果，对中试做一个真实，客观的评价，并提出改进建议，为正式生产打下基础。8、根据中试结果，结合研发时的各种资料，编制（或修订）出符合生产要求的产品工艺规程、工艺验证方案。9、根据工艺规程，结合中试放大时的操作经验，编制（或修订）出在生产上切实可行的操作规程。10、根据工艺规程，操作规程及各种生产文件的要求，编制出符合填写要求的生产记录。11、结合小试和中放的结果，编制出符合要求的清洁规程和清洁记录。12、编制出有明确检验方法，且清洁方式是切实可行的清洁验证方案及验证报告。已有标准API中试放大应注意：1、反应设备改变对反应条件的影响：实验室一般用玻璃仪器（耐酸碱、耐骤冷骤热、热量传导容易）。中试以上规模一般用不锈钢或搪瓷反应罐。不锈钢容器：需研究金属离子干扰；搪瓷反应器：应程序升温或降温，重新确定反应条件并研究对反应产物收率和纯度的影响。2、反应溶剂：中试尽量革除一类溶剂，用三类或毒性较低的二类溶剂替代毒性较大的二类溶剂，研究溶剂改变对反应进程、速度和收率的影响。3、搅拌与传质：中试时反应物体积成百倍增加，重点研究搅拌速度和搅拌桨类型对反应进程和产品纯度的影响。4、热量传导：中试时反应容器增大，搅拌不均匀，不同位置热量不均衡，需提高供热/冷设备的功率和效率，严格检测不同位置的反应温度。另外规模不同甚至可能使热量需求的方向改变。5、原材料、试剂、溶剂的级别：小规模生产一般用分析纯或化学纯；规模化生产一般用工业级原材料。中试时需进行不同级别原材料的替代研究，有时还需重新成本核算。6、新生成杂质：中试时重点研究。若新杂质量较大，还需定性研究以分析产生原因，并进一步研究减少产生量，必要时制定注册标准加以控制，并考虑新杂质的安全性问题。7、有机溶剂残留量：实验室规模一般用红外干燥或真空干燥箱，很容易控制有机溶剂残留量；中试及生产规模一般用普通干燥箱或自然干燥，需重新考察。8、晶型控制：中试和小试相比容器材质、结晶速度、结晶时间等皆可能不同，晶型也可能改变。口服固体制剂的API（尤其是难溶物）应考察中试和小试时的晶型是否一致。9、三废处理：中试以上规模生产时三废生成量成百倍千倍地增加，需进一步研究三废的循环利用和无害处理。10、申报时应提供中试以上规模样品的研究结果，但很多申报单位仅做实验室规模样品或将实验室规模成比例地简单放大，可能导致修改工艺和质量标准等补充申请。

急！生产型化工企业银行调查报告怎么写?主要从哪些方面入手

目前，氢气机有三种。

第一种--特快氢气机,又叫 零压氢气机

第二种---单桶氢气机，

第三种---双桶氢气机，也叫三缸氢气机.

下面将几种氢气机做个比较 。

1 。每小时能做多少个球；

特快氢气机每小时能做多少个脸盆样的球。计算方法--装料约10分钟。放一次料，能做300个球，料放入后，过1分钟，就可以充球。做球速度可以随意控制，一个人工作 每小时能做120个球，两个人工作 每小时能做240个球，3个人工作 每小时能做360个球。 用完后 拆机 清洗 要2分钟。

总计；3个人 约75分钟 做好360个球。每小时约做300个球

单桶氢气机每小时能做多少个球。计算方法--清洗 放料 再等反应结束，并冷却到60度，这四步共要60分钟左右，然后，才可以充球。如果放一次料可以做30个球，30个球约要40分钟做完。 总计；约100分钟，完成30个球，每小时约做18个球。

双桶氢气机三缸氢气机 每小时能做多少个球。计算方法-- （1）验机要20多分钟。（2）再把铝捶紧，铝不捶紧，无法正常工作。捶紧两斤乱铝要10多分钟。（3）然后放料，装机，约10多分钟，可以开始充球了。（4）连续充了几个球后，机内温度就上升到90度，就必须停下来,不断地往铁桶上浇冷水, 冷却氢气机。因为--该机必须把温度控制在50～70度。温度太高，桶内气压就会超过10个气压，很危险。并且，高温工作时，会有大量氢气从安全阀 高速喷泄到空中，浪费大量的氢气。所以，连续充了5个球后，就必须停机约7分钟--浇水冷却氢气机，等温度降到50～70度，才能重新开始充球。并且，滤清器经常要换水，很浪费时间。所以 做球很慢。（5）用完后，拆机 清洗，约要8分钟。

总计；约150分钟--做好35个球。每小时约做15个球。

为什么特快氢气机每小时能做300个球呢--是因为没有时间浪费 并且有三个充球出气口，可以供3个人同时工作

　为什么单桶氢气机，双桶氢气机做球慢---是因为时间浪费太多，并且只有一个充球出气口，只能供一个人工作，如果多个人工作，做球速度 并不会增加。

　2。哪种最安全

充氢气球要绝对安全， 氢气机 安不安全，要看机内有没有高气压，机内有高气压，就有爆炸危险，机内气压越小越安全，没有气压绝对安全。

　特快氢气机---又叫零压氢气机。机内气压为0～0.06个气压 （人用嘴吹气的气压能达到0.07个气压），机内气压比人用嘴吹气的气压还要低--气压接近于零，绝对安全，不存在爆炸危险。气压最低，所以最安全。

　单桶氢气机--桶内气压 约25～50个高气压。如果瓶体质量变差，或放料过多，桶体就有可能爆炸，非即伤。每年都有单桶氢气机爆炸，造成伤。

　双桶氢气机 三缸氢气机 低温工作时，桶内气压为3～10个气压 是安全的。高温工作时，机内会超过10个气压，危险。必须经常 往反应桶浇冷水，把工作温度控制在70度左右，并严格按照说明书操作，才能保证安全。否则会有危险。

　3。充的球 能飘空几天。

氢气中如果有很多水汽，充的球浮力就很小， 飘空时间就很短，风一吹就摇摇晃晃，或飞不起来。会出现大量瘪扁球。

　氢气中如果没有水汽，充的球浮力就很大，气球能飘空10天，一直饱满，不会出现瘪扁球。

优秀的氢气机，会有复杂庞大的氢气冷却系统，水汽处理系统，能得到低温的 不含水汽的氢气。

双桶氢气机三缸氢气机没有氢气冷却系统 水汽处理系统，只能得到 高温的 含很多水汽的氢气。

双桶氢气机的冷却桶是一个可乐瓶，瓶里装半斤水，根本无法冷却氢气，无法清除水汽。 把可乐瓶改成小铁桶，桶内装2斤水，就是三缸氢气机。2斤水根本无法冷却氢气,无法清除水汽。所以，输出的氢气温度很高，约65度，含很多水汽。气球飘空时间很短，约1～2天。浮力小，风一吹就摇摇晃晃。很多异形球飞不起来。

并且，有一个非常糟糕的缺点，在冷天 充的球 当时是充的饱饱的，过一个小时，气球就瘪扁了，就像漏了气一样，很难看。为什么会这样？原因是-氢气体积会热胀冷缩。例如，天气温度是10度，双桶机 输出氢气的温度约65度，充饱球后，球里 65度的氢气会慢慢降温到10度。氢气温度降低，体积就会变小，气球就瘪扁了。天气越冷，瘪扁现象越严重。气温5度时，做出来的都是瘪扁球。

单桶氢气机如果冷却时间不够长，也会和双桶氢气机一样。如果冷却时间够长，比如 钢瓶冷却一个小时再充球，气球能留空10天以上，不会出现瘪扁球。但 冷却1个小时，做球就太慢了。

　特快氢气机 有4个桶，冷却桶里有复杂庞大的氢气冷却系统 水汽处理系统，冷却桶中有60斤冷水，冷却效果非常好，产生的氢气不含水蒸汽。如果天气温度是10度，输出氢气的温度就不会超过11度，所以，气球一直饱满，不会瘪扁。气球能飘空10天以上，10天内 气球一直饱满，不会出现瘪扁球。（该机冷却桶是专利保护的重点）

　4.哪种挣的钱多。

你想每天工作2小时，月入过万吗? 那就一定要用代销法卖球.

用Q300型特快氢气机，每小时能做300个脸盆样大的氢气球。你先用1小时做出300个球。再用1小时，把300个球送到6个玩具店，公园店，超市，叫店老板代销。每天可获利500元以上。也就是说，你用Q300型特快氢气机，用代销法，每天工作2小时，就能月入过万。每天工作8小时,年收入40万。叫店老板代销，就是代销法。只有代销法，才能轻松挣大钱。

代销法这么挣钱, 那么,为什么很少有人用代销法呢, 是因为两个原因 ；

原因一, 用代销法--放在店里的球 有的球要过几天才能卖出, 这就要求--球能飘空10天以上,一直饱满. 如果放在店里的球1--2天就不饱满了,就卖不出去了,就要运回来重新充气. 很麻烦 . 以前,只有单桶 双桶 三桶氢气机, 这些机器充的球,过了1天,就不饱满了,会出现很多瘪扁球，就很难卖了. 要运回家重新充气,要花费很大的精力时间成本,不适合用代销法. 卖球商贩只好当天做球 当天卖掉,不能用代销法,年收入很少.现在 有了Q300型 特快氢气机。充的球能飘空10天以上，10天内 气球一直饱满，不会出现瘪扁球，不用运回重新充气。适合用代销法。年收入很高.

原因二; 用代销法, 要给代销的店老板一定利润, 每个球的利润就少了,那就要靠薄利多销了, 要薄利多销，就要做很多球, 就要求做球速度很快. 以前只有 单桶 双桶 三桶氢气机,这些机器 做球速度非常慢，4小时才做60个球左右, 做球太少,没法薄利多销. 只够自己卖. 现在 有了Q300型特快氢气机,1小时能做300个球, 可以用薄利多销的代销法.，每天工作2小时，月入过万。 每天工作8小时,年收入40万.（注---文中的球 是指脸盆样大的 卖3元5元的圆形球）

5.有没有材料浪费。

特快氢气机---两种材料不存在比例问题，能全部反应完 ，产生的氢气全部进入气球，没有一点浪费。

单桶氢气机---两种材料的比例会有很大误差，每次反应都会有一种材料过剩。材料浪费严重。

双桶氢气机三缸氢气机--机内温度在70 ～80度时，安全阀会不断把氢气 泄放到空中，机内温度在90 ～100度时，安全阀会高速 向空中喷泄氢气，浪费了大量氢气，机子的平均工作温度约75度，最少有四分之一的氢气泄放到空气中。一斤铝和碱反应，只能做27个圆形球，材料浪费超过四分之一。（如果没有浪费,一斤铝和碱反应，能做40个圆形球。）

6 装料和清洗是否方便

单桶氢气机装料易，清洗难，清洗笨重的钢瓶要十多分钟.

双桶氢气机清洗易，装料难。使用的铝一定要捶紧 铝不捶紧，无法正常工作。捶紧两斤乱铝约要20分钟 ，铝锤紧后 再装入桶中，装料麻烦。

特快氢气机装料易，清洗易， 使用的铝不用捶紧，不管什么铝，直接倒进桶内就可以了。使用完后，把废水倒出就可以了，不用清洗。

7操作是否简便。特快氢气机--操作只有三个步骤 先在冷却桶中倒入几桶水，再在反应桶中倒入铝，最后 在加料桶中倒入氢氧化钠和水，一分钟后，出气管就有大量氢气喷出，可以充球了。---使用简便。

双桶氢气机（三缸氢气机）操作有十多个步骤 使用麻烦。其中，锤铝，验机，浇水冷却铁桶，冷却桶经常换水 这几个步骤很麻烦，浪费时间。

　8会不会出现故障。这要看机上是否有容易损坏的零件。特快氢气机--机上没有气压表 气开关 安全阀。除了皮管，没有塑料类、橡皮类的配件。也就是说，没有会损坏的零件，因此特快氢气机--终身不出故障。

双桶氢气机（三缸氢气机）有气压表，气开关，泄压阀，这些零件里面有橡皮圈垫，100度高温时，高温水蒸汽会损压坏橡皮圈垫.机子温度经常会升到100度，经常要更换这些零件--费时费钱费精力。其中，**的橡皮管，每使用一次就要更换一次。 另外，没损坏的安全阀也会经常沾，失去保护作用，要用手向上拉松，向上一拉，就立刻有高温气体或高温氢氧化钠溶液高速喷出，可能会伤到手，脸，眼。所以，双桶氢气机，故障率很高。

9 能用多少年。机子寿命和气压有关。机内气压越高，寿命越短。 特快氢气机，机内气压最大0.06个气压，比人用嘴吹气的气压还要小（就算用0.1毫米的铁皮桶制造，也不会有爆炸危险）。机器的桶壁厚2毫米。桶底会生锈，按照每3年锈掉0.5毫米计算，约要12年才能锈穿，桶底锈穿出一个洞后，可以用电烙铁 锡焊一块铁皮上去，又可以正常安全使用3年以上，没有一点危险。所以，零压氢气机的寿命大于15年.

双桶氢气机（三缸氢气机）桶内经常超过10个气压，这就要求铁桶的的壁厚最少要1毫米，才能保证安全。双桶氢气机的铁桶的壁厚是1.5毫米，钢铁会生锈，3年时间完全能够锈掉0.5毫米，所以，双桶氢气机的寿命约3年. 如果继续使用，会很危险。

10 使用时，有安全感吗 ？特快氢气机--工作时没有响声，具有安全感

双桶氢气机（三缸氢气机），温度达到90～100度时，安全阀会高速喷出氢气 并喷出能伤人的热碱水，声音很大。并且，气压表显示的气压不断升高,有时会超过10个气压，很多机主吓的不敢使用。

11。会不会很累人，很烦人？双桶氢气机三缸氢气机放一次料约能做35个球，要验机一次，要旋转14次螺丝，换6次冷却水。做300个球要换9次料，旋转126次螺丝，换40多次冷却水，要往反应桶浇冷水70多次,要用铁锤砸紧9斤铝。要20个小时才能完成300球。很累人，很烦人。

Q300型特快氢气机做300个球，不用换料，不用换冷却水，不用向反应桶浇水，不用砸铝，不用验机，只要旋转2个螺丝。只要1小时 轻轻松松搞定300个球。

泸州雷普科技有限公司怎么样？

为掌握全县科技企业现状，找出发展中的问题，研究加快民营科技企业发展的对策，推进民营科技企业健康发展，近期，对全县36家民营科技企业进行了调研。情况汇报如下：

一、发展现状

我县科技型企业41家，近两年来，从工商系统注册的生产型企业中，有30%的企业生产的产品具有一定的科技含量。从民营科技企业整体来看，企业重视科技，应用科技的积极性很高。全县民营科技企业中大部分企业都与高校院所建立了技术合作关系，并拿出一定的科研经费，用于新产品开发。目前，全县民营科技企业已研制开发出50多个有一定技术含量的新产品，涉及化工、精细化工、医药中间体、液晶中间体等领域，民营科技企业发展呈现出了以下特点。

一是项目技术水平较高，市场潜力较大。在科技企业中，80%以上是依托高校院所的最新成果成立起来的企业，像嘉禾甲基化工公司的“甲基环戊二烯三羰基锰”，主要依托沈阳化工学院，产品填补了国内空白；顺利公司的蓖麻深加工项目“十二羟基硬脂酸”、“癸二酸二甲酯”，年产2500吨，年销售收入达6500万元。丰泽园生物科技有限公司开发的“半滑舌鳎人工育苗与养殖”项目，达到国际先进水平，目前公司已发展到占地710 亩、总资产4000 万元。东营诚信工贸有限公司的“聚胺酯树脂”等一批科技含量高、竞争力强的新技术、新产品，都供不应求，在销售方式上基本采用“提前预订，款到发货”的方式，其产品牢牢占领了市场，成为我县化工行业的排头兵。

二是企业与科研机构合作密切，发展态势良好。一些科技意识较强的企业与多所高校院所、企业结盟，联合开展科研开发。利津县东顺石油机械制造有限责任公司一次性买断了胜利油田有限公司采油工艺研究院的“无套压挤压充填防砂管柱”专利项目，投产当年即形成了150套的生产能力，产品迅速占领油田市场，由传统的机械制造向油田机械过渡。海晶公司由一家传统的棉花加工企业成功转型为一家新型的化工企业，并通过产学研结合，与石油大学孔庆池教授紧密合作，新上了四溴双酚A、四溴双酚S双项目，为企业提供了强有力的技术支撑，“高白度四溴双酚A”项目，一期工程投资300 万元，年产1000 吨，实现销售收入2300 万元，实现利税450 万元，成为我县利用高新技术改变传统产业的一个成功典型。

三是传统产业高新化的趋势明显，步伐加快。三阳纺织公司企业积极与青岛大学技术合作，开发新产品达30多个。先后引进Lyocell纤维(Lencel)、大豆蛋白纤维、竹浆纤维、甲壳素纤维及混纺纤维和各类混纺面料及长绒棉混纺技术，其珍珠纤维、甲壳素纤维及纯棉纺纤维混纺技术取得国家专利2项，仅次项目年新增销售收入580万元，利润120万元。开发的“三阳”牌高支精梳纱线，被中国企业联合会列为中国名优产品，产品进入了“上三角区”的竞争层面。山东华津植物蛋白有限公司转化实施的“连续多次萃取棉籽蛋白综合技术”项目，产业化后可实现销售收入1.2 亿元，实现利税1400万元，出口创汇500 万美元。森化公司与清华大学共同研制的分子筛催化剂高效再生技术，使催化裂化装置的效益能大幅提升，与传统工艺比每加工一吨原料增加效益223元，单耗减少30～50％，能大大幅降低废催化剂对环境的污染。该中试项目投产后年增销售收入82548.0万元，税收5631.0万元，年增利润4810.0万元。利华益集团通过对气体分离装置生产能力进行考核和瓶颈分析，在总结分析大量文献的基础上，结合装置原料组成的分析结果，探索并建立描述烃类气体分离装置的工艺计算模型，对装置进行严格的数学模拟计算与分析，利用建立的工艺计算模型，对装置进行模拟调优，确定对有装置生产能力较大影响的关键因素，确定适宜的工艺操作条件和提高装置操作弹性。该项目的实施每年可增加经济效益2000万元。利税1200万元。

四是科技型企业涉及领域广泛，扮演角色重要。在生物医药方面，有山东凤凰制药股份有限公司、山东信合生物制药有限公司两家高新技术企业，其中山东凤凰制药股份有限公司为国家级高新技术企业。在精细化工方面，拥有顺利公司、万象化工公司、海晶公司、嘉禾甲基化学公司、翰博公司等多家化工企业。在新材料方面,拥有东营市绿源新型建材有限公司、利津县京坤阻燃材料有限公司、利津县万事鑫防水材料厂等多家企业。在高效生态农业方面，拥有利津绿野菇业有限公司、东营丰泽生物科技有限公司等。民营科技企业在我县经济发展的贡献份额越来越大，逐步成为我县科技进步和经济发展的主力军。

五是政府支持和引导力度加大，成效显著。县科技三项经费设立产学研合作专项经费，加强与外地高校和科研院所的沟通联系，先后与石油大学、山东大学、青岛科技大学、同济大学、天津科技大学签订了科技合作协议，推动项目合作。每年都举办一次大型产学研合作洽谈会，推动产学研合作深入开展。其中，县政府与力帮公司合作建设的高科技创业园(山东利津高新技术创业园)，政府投资200余万元，建成了全省首家企业化运作的高科技孵化器。利津东顺石油机械有限公司与法资企业宁波精科机械密封件制造有限公司合作，投入700余万元，创办了山东大东联石油设备有限公司，生产“分层注水管柱配套工具”、“精密密封件”，为企业良性发展打牢了基础。通过产学研合作，每年实施重点产学研合作项目8 个以上，年新增产值近亿元，新增利税1000 多万元。近三年来，争取上级科技资金1160万元，实施市级以上科技计划项目85项，其中，国家级项目5项，省级15项，市级65项，项目技术水平明显提高。实施的国家“十一五”科技支撑计划“农村信息化技术与示范”、国家重点火炬计划项目“复方川芎胶囊”、省重大科技支撑计划“天丹通络胶囊二次开发”、省富民强县项目、省节约型城市建设等社会领域项目也取得了重大进展。通过政府扶持引导，培育省级高新技术企业6家，省制造业信息化示范企业2家，企业技术中心、研究所等3 个，68 家企业与27 所高校、科研院所建立科技合作关系。

二、存在的问题

1、竞争力不强，产业聚集程度不高。目前，全县产值过亿元的高新技术企业仅1家，与兄弟县区相比，缺乏大型龙头企业。同时，骨干企业数量少，带动效应不明显，在全省、全市的高新技术产品品牌还不多，行业内未形成分工协作的产业链，高新技术产业的聚集水平不高。全县科技企业中，除顺利化工公司、津博化工公司、森化化工公司、嘉禾化工公司、宜坤化工公司等几个企业有一定规模外，大部分企业为小规模生产。东营高益克科技有限公司，东营市海晶化工有限公司等，是小型科技企业的典型代表，虽然技术含量高，产品市场好，但规模小成为其发展的最大障碍，扩大规模是其下一步发展的重中之重。

2、规模小、产品单一，抗市场风险能力差。我县很大一部分科技企业规模小，产品单一，甚至只生产一种产品。由于高新技术产品生命周期短、淘汰率高等特点，一旦市场出现新的替代产品或出现大的价格波动，公司会面临严重的危急。像东营诚信工贸有限公司、翰博化工有限公司等只有一种产品，企业的生存与产品的市场波动有着直接关系。

3、缺少资金，融资难。特别是不少小型企业，一旦把握不好市场，新上项目不成功，就会导致企业进入低谷。而资金短缺，致使转产较难，最终使企业进入“缺资金-无法上新项目-难以回笼资金”的恶性循环。如利津盛凯工贸有限公司，在汽油添加剂项目上损失30多万元，使企业出现资金不足的现象。瀚博化工公司生产“间甲基苯酚”产品，产品技术水平达到国内领先，但企业缺少必要的资金支持，项目进展慢，影响了企业发展。

4、科技创新意识不足。有不少科技型企业缺乏创新意识，仍停留在简单来料加工的初级阶段，像利津青岭工贸有限公司，山东宏远化工有限公司，都只是一般性的片碱(NaOH)与甲醛的加工，利润率太低，从而严重影响了企业的发展壮大。一方面企业对当前高校科研成果与市场需求结合程度认识不够，对项目能否实现市场化、产业化产生质疑，对高校科技开发项目特别是处于前期开发项目，不愿投资。另一方面有的企业认为做大做强的出路在于增加基础投资，扩大规模，导致企业在微利或没有利润的状况下重复生产，影响企业发展壮大。相当一部分企业在产学研合作中，重当前轻长远，着眼短平快项目忽视长远合作，不愿为长线项目投入、承担风险。

5、管理不规范，没有建立起现代企业制度。目前，我县有相当一部分科技型企业仍停留在“家族式”管理状态下，像顺利化工公司、腾辉化工公司、海晶化工公司等这些发展势头良好的企业，也没有建立起规范的现代企业管理制度，从长远看，必将阻碍企业的快速发展。

三、几点建议

1、加大扶持，落实政策。目前，科技型企业在发展中还存在诸多障碍及不完善的地方，需企业自身的良好经营，更需政府的支持和带动。除上级政策外，应制定具体的地方扶持政策。在落实好实施《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》的若干配套政策和山东省国家税务局、山东省地方税务局、山东省科学技术厅、关于落实《关于实施〈国家中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020年）〉》若干配套政策的通知等政策的情况下，尽快出台扶持民营科技型企业发展、鼓励企业自主创新的相关政策，大力发展高新技术产业，推动高新技术产业化和传统产业现代化，实现全县经济又好又快发展。

2、拓宽融资，加大扶持。融资难仍然是制约科技民营企业发展的重要因素。许多企业科技项目研究开发因资金不足半途而废；更有甚者因缺少资金支持，已经物化了的创新能力难以制造成产品而痛失市场先机。建议拓宽融资渠道，设立专项资金，支持企业研发科技项目。加大与银行的协调力度，建立中小企业融资支持体系，制定出宽松、简便、公平的信贷政策，使民营科技型企业能够以较为简便手续从银行获得更多的贷款并适当延长贷款周期。

3、更新观念，管理兴企。民营科技企业要实现跨越发展，首先要“换脑”-更新观念，从家族式企业的局限中走出。建议政府定期举办民营企业法人学习班，帮助民营企业“强筋壮骨”，带领科技企业出外考察，采取多种形式参加行业博览会，加强企业与国内企业之间的学习，交流和合作，学习成功企业的科学管理经验和先进经营模式，整体提升企业素质。

4、加大投入，促进发展。鼓励和支持民营科技企业加大科技投入，开展新产品、新技术、新工艺的研发，以消化吸收再创新为手段，引导企业加强与高校院所、大型骨干企业、高新技术企业的科技合作和技术集成，充分利用他们的人才、技术和资金优势，在技术攻关、产品研发、成果转化、人才培训等方面，加大合作力度，争取有更大突破，从而促使传统加工企业向科技型企业转变，以提高产品科技含量与市场竞争力，使现有产品升级换代,并尽快向下游产品延伸,拉长产品链条,增加产品的科技含量和附加值。

5、打造优势，建设利津高新技术产业区。产业定位在化工、精细化工等高新技术领域，以风险投资和创业服务中心相结合的模式，实行市场化运作，加速高新技术成果的转化与产业化开发，孵小扶强，培育高新技术企业，吸引有科技创新能力的企业在利津集聚，通过孵化加速其向“高、精、特、新”的方向发展，最终形成具有自主知识产权的高新技术产业链。在高新技术产业中“打特色牌、走集成路、实现跨越发展”。通过区域经济特色定位，在高新区集成工程技术研究中心、科技企业孵化器和高新技术产业化基地三大优势，为民营科技企业“二次创业”营造良好的创新创业环境。

6、加快推进产学研人才队伍建设。一是优惠政策吸引人才。对那些有突出贡献、掌握核心技术的拔尖人才，打破常规，给予特殊优惠政策。二是实施人才培养计划。一方面邀请国内外知名专家、学者来讲座培训，提供技术指导与支持。另一方，把高校和科研院所作为企业技术创新人才培养基地，经常性提供学习深造机会，提高人员素质。三是健全用人机制。建立有效的激励机制，激发科技人员创新潜能，促进科研开发和成果转化。加强现有人才奖励政策落实，对在产学研合作、技术进步、成果转化中创造出较大经济效益和社会效益的优秀人才、特殊人才，实施重奖。

泸州雷普科技有限公司是2012-07-16在四川省泸州市合江县注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于四川合江临港工业园区涂料化工园。

泸州雷普科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91510522739829183Q，企业法人蒋朝晖，目前企业处于开业状态。

泸州雷普科技有限公司的经营范围是：生产和销售化工产品（不含危化品）、医药化工中间体产品、高分子材料、生物医药研发（含中小规模试剂）。（以上项目未经许可，不得开展经营活动）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在四川省，相近经营范围的公司总注册资本为108223万元，主要资本集中在 1000-5000万 和 100-1000万 规模的企业中，共226家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。

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