原料药车间设计要点-原料药车间工艺流程

以喜格多年设计装修GMP车间的经验来年，主要如下：

一、除尘器的选择制药车间应选用除尘效率高的除尘器。除中药原料药生产外，一般固体制剂生产车间应选择袋式除尘器、旋风除尘器。旋风除尘器一般用在沸腾制粒工序。在固体制剂车间的称配、混合、干法制粒、胶囊充填或压片工序可用袋式除尘器。除尘器的种类、性能及能耗指标等见表。

二、除尘系统的设计在满足生产工艺要求的前提下，将工艺近似、同时操作的工序的洁净室集中布置，设在同一除尘系统中，同一除尘系统的除尘点一般不超过5～6个。在每个产尘点上设排风罩，罩口正对含尘气流中心，罩子应从罩口向风管接口逐渐收缩。排风罩罩口外形可根据产尘部位而定，但形状应规则，尺寸比产尘部位大约50～100m m，在不影响操作的情况下，排风罩离产尘部位应尽量地近。有产尘的工间产尘工序运行时，应使相邻洁净工间为负压。每个产尘点(或排风罩)的密闭罩吸风口的平均风速应满足下列条件犤2犦:细粉料的筛分不大于0.6m/s;物料的粉碎不大于2.0m/s;粗颗粒物料破碎不大于3.0m/s。除尘系统和空调净化系统应结合起来考虑，洁净室的空调净化系统一般是连续运行的，而车间产尘工序不一定连续运行。为避免不必要的能源浪费和破坏气流平衡，可将同一除尘系统控制的洁净室的空调回风管接在同一支干管上，在回风管及除尘风管上分别设电动风阀，并且与除尘器连锁。电动风阀串联一个手动风阀，电动风阀调整通断，手动风阀调整开度。

原料药车间使用什么材质的物料管道

100级和10000级的按美标的话就是0.5um的尘埃数在100个和10000个以下。

我经手过的100000级高分子材料厂，车间测量后的个数是将近70000个；10000级的线路板厂，我在很多个测量点测量后个数一般在3000-4000左右，极个别地点近7000个。

我们用的江苏产的尘埃粒子计数器，测量的结果和该厂家用其它检测仪自行测量的数据有一点点出入，但影响不大。

原料药车间能否生产化工品

其实常规工业生产中316L材质就很高等了，若是还不行就得另辟蹊径，不能再找更高材质的钢材料了，就得用FRP,不嫌麻烦也可以做碳钢衬胶or衬塑，不过一定要衬好，做好调节段长度

药厂原料车间上班怎么样

不能生产化工品。由于原料药车间专注于生产原料药，是通过化学合成、发酵生产的活性化合物，需要遵守严格的药品质量管理规定，需要保证无菌，两者的生产适用环境不同，化工品的生产需要在专门的化工工厂区域进行，不能在原料药车间。

好。

1、工作量方面：药厂原料车间员工除了每天都需要做的基本工作之外，没有什么格外的任务，工作不多而且很固定。

2、奖金方面：该车间不仅享有全额缴纳五险一金，并有带薪休年假。